项目名称：***美邦中科新材料有限公司*万吨/年四氢呋喃、****吨/年离子液催化剂项目变更 建设单位：***美邦中科新材料有限公司 建设性质：**（变更） 建设地点：位于*****高新技术产业开发区低碳产业园，中心坐标为N**°*′**.**″、E***°**′**.**″。 建设规模：本变更项目建成后，年产*****吨四氢呋喃、****吨离子液催化剂。 总投资及环保投资：本次变更项目总投资为*****万元，环保投资为****万元，占总投资的*.**%。 劳动定员：本次变更不新增劳动定员，原环评劳动定员***人。 工作制度：年生产***天，年操作时间为****小时；实行四班三倒制，每班运行时间*h，每天运行**h。 项目组成：变更后，本项目主要建设*套年产*****t四氢呋喃装置、*座年产****t离子液催化剂生产车间、*座碳酸钠生产车间并配套建设*台焚烧炉及其他公辅设施。 |
**、废气污染防治措施 本项目产生的废气有：四氢呋喃装置废水I、II塔不凝气、BDO精制真空系统不凝气、THF精制塔产生的不凝气、废水IV、V塔不凝气、分子筛再生废气，离子液催化剂装置配置釜产生的物料挥发气，供热车间蒸汽锅炉及导热油炉烟气、焚烧炉烟气，化验室废气、污水处理站废气及罐区废气。 （*）四氢呋喃装置废气 本项目四氢呋喃装置废水I、II塔不凝气、BDO精制真空系统不凝气、THF精制塔产生的不凝气、废水IV、V塔不凝气经尾气塔水洗后，送焚烧装置焚烧处置；分子筛再生废气直接送焚烧装置焚烧处置。 （*）离子液催化剂车间废气 本项目离子液催化剂装置配置釜产生的物料挥发气经车间尾气塔水洗后，送送焚烧装置焚烧处置。 （*）焚烧装置废气 本项目焚烧炉采用低氮燃烧器燃烧，烟气经“SNCR+急冷+电除尘+脱硫+除雾器+湿式电除尘”处理后，烟气中非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物排放限值要求，臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）中表*的排放限值要求，其他排放指标满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB*****-****）表*标准限值要求后，经*根**m高排气筒排放。 （*）纯碱工段废气 本项目纯碱工段沸腾炉、碳酸钠料仓及碳酸钠包装废气污染物种类为颗粒物，废气收集后，经各产尘设备自带的袋式除尘器处理后，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）中表*新污染源大气污染物排放限值要求后，通过纯碱工段*根**m高排气筒排放。 （*）导热油炉及蒸汽锅炉废气 本项目导热油炉和蒸汽锅炉采用低氮燃烧器燃烧，导热油炉烟气采用SCR脱硝，烟气脱硝后与蒸汽锅炉烟气混合，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*****-****）表*大气污染物特别排放限值中燃气锅炉排放限值要求，经*根**m高排气筒排放。 （*）化验室废气 本项目化验室废气主要污染物为甲醇、甲醛、非甲烷总烃，废气经集气罩收集后，采用一级活性炭吸附处理，污染物满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物排放限值要求后，经**m高排气筒排放。 （*）污水处理站废气 废水收集池、调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、污泥池废气：主要成分为氨气、硫化氢、TVOC及臭气浓度，该部分废气经集气系统收集后送往焚烧装置处置。 其他池体废气：本次变更拟将污水处理站除格废水收集池、调节池、混凝沉淀池、水解酸化池、污泥池之外的池体进行加盖，将各池体内废水逸散的废气收集后，采用二级碱洗塔+二级催化氧化反应塔+二级水洗塔处理后，废气中硫化氢、氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）中表*的排放限值要求，非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物排放限值要求，后经**m高排气筒（DA***）排放。 （*）罐区废气 本项目储罐存在大小呼吸无组织排放，罐区所有储罐的大呼吸气以及盐酸、硫酸储罐小呼吸气为无组织排放，其他储罐的小呼吸气均通过管道送焚烧炉焚烧送供热车间焚烧装置焚烧处理。 （*）无组织废气治理措施 本项目通过采取：固态物料运输过程采用苫盖，道路清扫等防扬尘措施；生产过程中定期开展挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR），控制物料泄漏损失；易产生挥发性气体泄漏的储罐设置氮封装置；污水处理站各池体加盖，废气收集后处置；加强对设备管线的维护，防止设备管线的“跑、冒、滴、漏”等措施减少无组织废气的排放。 *、废水 本项目废水主要有四氢呋喃装置废水、废气治理设施排水、天然气蒸汽锅炉排污水、焚烧装置余热锅炉排水、循环水站排污水、除盐水站排污水、设备及地面冲洗水、化验室废水及生活污水等。其中，天然气蒸汽锅炉排污水、焚烧装置余热锅炉排水、循环水站排污水、除盐水站排污水等清净废水送超滤MBR膜处理，其他废水送污水处理站生化段处理。 本次变更拟将污水处理站由环评批复的***m*/d扩建至***m*/d，污水处理工艺不变，即采用“混凝沉淀+水解酸化+A/O+一沉池+反硝化+好氧+二沉池+超滤MBR膜+反渗透膜”的处理工艺，污水站出水中***.**m*/d**作为中水回用，**.**m*/d反渗透浓水满足《污水综合排放标准》（GB*****-****）表*中三级排放标准限值及低碳园区污水处理厂进水水质要求。 在建设过程中对厂区进行了分区防渗处理，可防止污水的下渗对地下水产生污染。 *、固体废物治理措施 本次变更相对原环评固体废物种类不变，BDO精制精馏重组分、焚烧炉除尘灰等多种危险废物的产生量较环评阶段增加。 本项目运营期产生的固体废物分为工业固体废物和生活垃圾。工业固体废物主要包括四氢呋喃生产车间及其公辅工程产生的固废主要有BDO精制精馏重组分、四氢呋喃生产线产生的废催化剂，焚烧装置产生的除尘灰、废导热油、废脱硝催化剂，纯碱工段产生的泥渣、废过滤膜、废布袋，化验室产生的实验室废液，除盐水站产生的废渗透膜，污水处理站产生的污泥、废渗透膜、废催化剂，全厂产生的废润滑油、废包装物等。其中四氢呋喃生产线产生的废催化剂、废导热油、废脱硝催化剂、纯碱工段产生的泥渣、废过滤膜、废布袋、实验室废溶剂、废润滑油、废包装等危险废物，在委托有资质单位处置之前在危废暂存库中临时贮存；污水处理站产生污泥与废渗透膜不暂存，交有资质单位处置；除盐水站产生的废渗透膜更换后袋装，由生产厂家回收处置；焚烧装置产生的除尘灰送纯碱工段，经溶解、沉淀、蒸发、过滤、干燥后制得工业用碳酸钠。本项目制得的碳酸钠须进行固废属性鉴定后，满足已备案的企业标准后，方可做为副产品出售。 本项目原环评批复建设*座***m*的危废暂存库，本次变更为：建设*座存储能力为**t、占地**m*的危废液体库，*座存储能力为**t、占地**m*的危废固体库。本项目危废库能够满足需贮存危废贮存**天的需求。 本项目的两座危废暂存间为全封闭式，采用双人双锁，外设视频监控。根据中化化工科学技术研究总院有限公司提供的《***美邦中科新材料有限公司*万吨/年四氢呋喃、****吨/年离子液催化剂项目防渗工程情况说明》，危废间内部采用“混凝土垫层+隔离层+*.*mm厚HDPE**度聚乙烯膜防潮层+隔离层+面层（兼做保护层），满足重点防渗等级（不低于*.*m厚渗透系数为*.*×**-*cm/s的粘土层的防渗性能）”，另危废库地面及墙面增加一道玻璃钢防腐层。因此，危废库防渗水平可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）要求。 综上，本期工程产生的固体废物全部得到合理处置。 *、噪声 项目噪声源主要为各类泵、风机等设备噪声，噪声值在**~**dB（A）之间。项目对主要噪声设备采取了隔声、消声、减振等降噪措施，泵类电动机安装消声器、风机采取隔振和消声措施，采取上述措施后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类要求。 |
