文山州生态环境局关于拟对年产25万吨合金铝圆铸锭环境影响评价文件拟审查情况的公示

序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

*

年产**万吨合金铝圆铸锭

项目名称：年产**万吨合金铝圆铸锭

建设单位：**贵山铝业有限公司

建设地点：*****州**工业园区布标片区范围内

建设性质：**

占地面积：*****m^*

项目主要建设内容：本项目建设规模为年产**万吨合金铝圆铸锭，项目拟建*间加工车间、综合楼、食堂宿舍楼、门卫室、地磅房、研发楼等生产及配套设施。购置安装熔炼炉、保温炉、铸造机、除尘器等主要设备。

项目投资：总投资*****万元。其中环保投资***.*万元，占总投资的*.**%。

一、项目主要环境问题及防治措施

（一）废气

项目有组织废气主要包括熔保炉燃烧废气、精炼废气、扒渣废气、铝灰分离废气、食堂油烟废气。无组织废气主要包括搅拌、扒渣工序未被收集逸散的少量颗粒物以及铝灰分离工序未被收集逸散的少量颗粒物。

*、废气源强核算及达标情况

（*）有组织废气

项目有组织废气及排气筒设置情况见下表。

熔保炉燃烧废气G*：熔保炉使用天然气为燃源，天然气使用量为***万Nm^*/a，颗粒物产生量为****.*t/a；SO_*产生量为*t/a；NOx产生量为*.**t/a。经管道引致“碱液喷淋塔+高温布袋除尘器”处理后经一根**m高的排气筒排放。

精炼废气G*：项目精炼废气中主要污染物有颗粒物、HCl、Cl_*、氟化物。炉内颗粒物产生量为****.**t/a，HCl气体*.*** t/a（*.**kg/h），氟化物产生量为*.**t/a（*.***kg/h），扩散出的氟化物由炉内密闭的排气管道排出，经过“碱液喷淋塔+高温布袋除尘器”处理后排入大气中。

扒渣废气G*:项目在扒渣过程中需要打开炉门，搅拌、扒渣过程中颗粒物产生量为***.**t/a，经收集效率为**%的集气罩收集后同燃烧废气、精炼废气一起进入“碱液喷淋塔+高温布袋除尘器”处理后经过**m高排气筒（DA***）排放。

铝灰分离废气G*：项目铝灰分离系统颗粒物产生量为**.*t/a，本项目配套建设的铝灰分离设备产生的颗粒物经由管道进行收集，收集效率为**%，经重力沉降后与熔炼废气一起经“碱液喷淋塔+高温布袋除尘器”处理后经过**m高排气筒（DA***）排放。

食堂油烟废气G*：食堂使用天然气为燃源，有*个基准灶头，油烟产生量为*.***t/a（*.***kg/h），经集气罩收集后由一根总风管引出，通至楼顶经静电复合式高效油烟净化器净化（净化效率**%）后排放，油烟排放量为*.***t/a、排放浓度为*.*mg/m^*。

排气筒达标情况：

DA***排气筒：废气收集后经过“碱液喷淋塔+高温布袋除尘器”处理后，颗粒物排放速率*kg/h，排放浓度**.**mg/m^*；SO_*排放速率*.**kg/h，排放浓度*.**mg/m^*；NO_x排放速率* kg/h，排放浓度*.*mg/m^*；氟化物排放速率*.***kg/h，排放浓度*.***mg/m^*；HCl排放速率*.***kg/h，排放浓度*.** mg/m^*；Cl_*排放速率*.***kg/h，排放浓度*.**mg/m^*。颗粒物、SO_*能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB****-****）标准要求，NO_x、HCl、氟化物、Cl_*排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*二级标准的要求。

油烟排气筒：油烟排气筒油烟排放浓度为*.*mg/m^*，排放量*.***t/a。可达到《饮食业油烟排放标准》（GB*****-****）中的排放标准要求（*.*mg/m^*）及油烟去除率要求（**%）。油烟排气口设置在厨房建筑楼顶。

（*）无组织废气

项目搅拌、扒渣无组织废气颗粒物产生量为*.**t/a，铝灰分离无组织废气颗粒物产生量为*.**t/a。熔保炉无组织排放二氧化硫*.**t/a、*.****kg/h，氮氧化物*.**t/a、*.***kg/h。

厂界达标情况：通过环评预测，本项目TSP、SO*、NOX对厂界的厂界东、东南、南、西南、西、西北、北和东北等*个方位的厂界浓度贡献值均低于《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）的厂界无组织排放浓度监控限值要求。

*、大气环境影响预测结果

（*）正常排放情况下，所有环境空气保护目标和网格区SO_*、NO_*、TSP、PM_**、PM_*.*短期浓度贡献值占标率均＜***%，二类区环境空气保护目标年均浓度贡献值占标率均＜**%，一类区听湖水库年均浓度贡献值占标率均＜**%；氟化物、HCl短期浓度贡献值占标率均＜***%。

（*）正常排放情况下，本项目污染源+拟建、在建项目污染源+环境质量现状浓度后，环境空气保护目标（大气环境一类功能区、二类功能区）和网格点SO_*、NO_*、TSP、PM_**、PM_*.*、氟化物、HCl日均浓度预测值均符合环境质量标准要求。

（*）非正常排放情况下，PM_**、PM_*.*、HCl、氟化物小时浓度环境空气保护目标和网格点虽达标，但较正常排放贡献值占标率都大幅增加，所以非正常排放对环境影响较大，环评要求建设单位加强管理和设备维护，杜绝非正常排放发生。

*、大气环境防护距离：根据各污染物短期浓度预测结果可知，SO_*、NO_*、TSP、PM_**、PM_*.*、氟化物、HCl短期小时贡献浓度未出现超标，均能达到《环境空气质量标准》（GB****-****）和《环境影响评价技术导则 大气环境》（HJ*.*-****）附录D参考限值要求，不需设置大气环境防护距离。

*、卫生防护距离：根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GBT *****-****）**生防护距离公式计算，本项目熔炼、搅拌、扒渣工序厂房需设置**m卫生防护距离。项目在工业园区内，经环评核实，在设置的卫生防护距离内没有关心点。

（二）废水

*、生活污水

项目职工***人，生活污水产生量为**.* m^*/d，****m^*/a。厂区盥洗用水、洗浴用水等生活污水经过隔油池+化粪池预处理达标后近期经园区污水管网排入***第一污水处理厂，远期经园区污水管网排入***第二污水处理厂。

*、循环冷却水

净循环水系统循环水经自动排污过滤器处理回用于铸造设备循环冷却用水，净循环水系统用水量为***** m^*/d，补充新鲜用水量为***m^*/d。净循环系统定期外排水*.**m^*送浊循环系统作补充水利用，不外排。

浊循环水含有少量油污及SS。浊循环水系统设置*套除油过滤装置 ，铸造机结晶器的冷却水经过滤器处理后循环使用。浊循环系统用水量为*****m^*/d，补充水量为***m^*/d，浊循环系统冷却水经浊循环冷却系统冷却后循环使用，不外排。

*、碱液喷淋塔：碱液喷淋塔循环用水量为*****m^*/a（**m^*/d）,循环过期需定期补水，补水量为****m^*/a(*.*m^*/d)。碱液喷淋塔喷淋废水经收集池收集后经沉淀池沉淀后循环使用，不外排。

*、实验室清洗废水

实验室清洗废水产生量为*m^*/a，经酸碱中和后进入浊循环冷却系统循环使用不外排。

*、初期雨水

项目初期雨水产生量为****.*m^*/a，项目初期雨水经初期雨水收集池（容积为***m^*）沉淀处理后，回用于浊循环系统以及碱液喷淋系统补充水，不外排。

项目废水产生情况见下表。

（三）地下水

据环评分析，大气降雨及上游岩溶地下水是评价区地下水主要的补给来源，以垂向渗入及侧向径流形式补给地下水。局部存在岩溶湖、季节性积水洼地渗入补给形式。项目场地位于下第三系的**组碎屑岩裂隙含水层，由于项目场地南侧覆盖的**组碎屑岩裂隙含水层地下水主要沿着东南方向径流，最终汇入听湖水库。项目区附近地下水利用以分散式取水为主，主要为分散式饮用及灌溉。

正常运行状况下，在循环冷却水池、危废暂存间、化粪池污废水输送管道等区域按照《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ***-****）中的防渗要求进行防渗设计，项目区采取防渗措施的情况下，项目正常运行过程中产生的污废水产生渗漏的可能性较小。初期雨水经初期雨水收集池收集后回用于浊循环系统以及碱液喷淋系统补充水。在建设期做好污染防渗措施，运行期加强维护和管理的情况下循环冷却水池循环冷却废水发生渗漏或泄漏穿过防渗层进入土壤并造成地下水污染的可能性较小，项目建设运营对地下水环境的影响是可控的。

非正常状况下，环评预测铝灰暂存间防渗层破损对地下水的影响。环评根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ***-****）推荐的一维稳定流动一维水**弥散问题中的计算公式进行估算当铝灰发生泄漏****天后，氟化物在地下水中的超标范围为**m；****天时，预测超标距离为***m。

地下水防治措施：①采取分区防渗的措施，具体分区如下：

②降低地下水受污染风险的措施：运行过程中，加强废水、固废的收集管理，采取分类贮存措施，严禁一般工业固废与危险废物混合贮存；各车间、储存仓库的屋顶须做好密封，定期检查，对破损部位及时进行修补，避免降雨对车间地面、堆存物品的淋漓；定期对车间、储存仓库地面进行清扫、整理，严禁废水或固废长时间存放；定期清掏和清洗污水处理站中各池子、化粪池，并检查其底部和侧壁的破损情况，并拍照、保存和记录。

③地下水监测监控措施：项目在东南侧约**m处设置地下跟踪监测井。跟踪监测井每年监测两次（丰、枯水期各*次），监测因子为：pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、阴离子表面活性剂、耗氧量、氨氮、硫化物、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物。

（四）噪声

项目运营期噪声源主要是锯切机、铝灰分离机、风机等产生的设备噪声，声压级为**～**dB(A)。根据环评预测分析，昼间噪声在**-**dB（A），夜间噪声在**-**dB(A）之间，通过采取基础减震、设置消音器、隔声罩、厂房隔声，先用低噪声设备等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****）中的*类标准。

（五）固体废物

项目固废产生及排放情况见下表：

项目***座危废暂存间，占地面积为***m^*，位于危废处理车间南侧，主要暂存废润滑油、废机油、废酸液、废碱液、铝灰。

*、危险废物

铝灰：熔炼过程产生的铝灰，产生量为**** t/a，属于危险废物，危废类别：HW**有色金属采选和冶炼废物，危废代码：***-***-**，暂存于危废暂存间，交由具有此类危险废物处置资质的公司进行处理。

熔保炉及铝灰分离除尘系统收集尘：熔保炉及铝灰分离除尘系统收集尘产生量为****.* t/a，属于危险废物，危废类别：HW**有色金属采选和冶炼废物，危废代码：***-***-**，袋装后暂存危废间，定期交有资质单位处置。

废润滑油、废机油：项目废润滑油、废机油的产生总量为*t/a，属于危险废物，危废类别：HW**废矿物油与含矿物油废物，危废代码：***-***-**。采用桶装暂存于危废暂存间内，委托具有此类危险废物处置资质的公司进行处理。

废酸液：项目在检验过程中使用盐酸、硝酸、氢氟酸，检验过程中废酸液产生量为*.***t/a，属于危险废物，危废类别：HW**废酸，危废代码：***-***-**，收集后交由具有此类危险废物处置资质的公司进行处理。

废碱液：项目在检验过程中废碱液产生量为***t/a，属于危险废物，危废类别：HW**废碱，危废代码：***-***-**，收集后交由具有此类危险废物处置资质的公司进行处理。

废弃布袋：废弃布袋的产生量为*.*t/a，属于危险废物，危废类别：HW**其他废物，危废代码：***-***-**，收集、暂存于危废暂存间，委托有资质的单位定期清运处置。

*、待鉴定废物

废过滤板：项目过滤工序的废过滤板产生量为**t/a，其属性应委托有资质的单位进行鉴别，属于危险废物委托有相应处置资质的单位处置；属于一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*****-****）相应类别要求处置。

碱液喷淋塔污泥：碱液喷淋塔污泥产生量为***t/a，鉴于污泥中有一定量的金属成分，需委托有资质单位按国家规定的标准和方法开展危险特性鉴别，若为危险废物，则根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，按照《国家危险废物名录》要求进行归类管理，最终委托有资质单位清运处置；若为一般工业固体废物，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*****-****）相应类别要求处置。

浊循环系统污泥：浊循环系统污泥产生量为***.*t/a，鉴于污泥中有一定量的金属成分，需委托有资质单位按国家规定的标准和方法开展危险特性鉴别，若为危险废物，则根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，按照《国家危险废物名录》要求进行归类管理，最终委托有资质单位清运处置；若为一般工业固体废物，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*****-****）相应类别要求处置。

初期雨水收集池污泥：初期雨水收集池污泥产生量为*.*t/a，其属性类别需鉴定，定期清掏后暂存于危废暂存间，委托有资质单位鉴定，若为危险废物，则根据其主要有害成分和危险特性确定所属废物类别，按照《国家危险废物名录》要求进行归类管理，最终委托有资质单位清运处置；若为一般工业固体废物，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*****-****）相应类别要求处置。

*、一般固体废物

不合格产品：项目检验过程中产生的不合格产品***** t/a，经集中收集后作为原材料回用。

下脚料：项目锯切过程中产生的下脚料，产生量****t/a，经集中收集后作为原材料回用。

废包装物：项目产品包装过程废包装物产生量*.*t/a，经收集后作外售处理。

隔油池油泥：隔油池产生的油泥，产生量约为*.*t/a，定期清掏后与生活垃圾一起委托当地环卫部门清运处置。

化粪池污泥：化粪池产生的污泥，产生量约为*.*t/a，委托当地环卫部门定期清掏、清运处置。

生活垃圾：本项目生活垃圾产生量为**.*t/a，生活垃圾收入垃圾箱由环卫部门定期清理。

（六）环境风险

据环评分析，项目涉及危险物质有氯化氢、氟化氢、天然气和石油气。可能出现的环境风险为：（*）高温铝水的泄漏及其引发的火灾产生和燃烧废气和消防废水对外环境的影响。（*）天然泄漏、火灾、爆炸及发生火灾、爆炸时产生燃烧废气和消防废水对外环境的影响。（*）油类物质的泄漏对地表水、土壤和地下水环境的影响。（*）盐酸、硝酸、硫酸泄漏对地下水环境的影响。环评认为，本项目通过采取相应的防范措施及加强环境管理，可将环境风险降低至可接受范围。

环境风险分析见下表。

本项目采取的环境风险防范措施有效可行，项目环境风险可防控，总体环境风险小。

（七）土壤环境

项目运营期对土壤的影响类型主要是大气沉降和非正常排放情况下地面漫流和垂直入渗。项目危险废物暂存间及废水处理设施均按要求进行分区防渗，正常情况下不会渗入土壤中，不会对土壤造成影响。

项目对土壤的影响情况见下表。

环评根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ***-****）附录E推荐土壤环境影响预测方法二中一维非饱和溶质运移模型预测方法进行预测，在危废暂存间出现破损或破裂，氟化物持续渗入土壤中运移**天后，氟化物在土壤中的最大垂向迁移距离约为*.*m，氟化物浓度贡献值约为*.******mg/L。

对策措施：（*）源头控制措施：严格按照国家相关规范，对管道、设备及相关构筑物采取相应的措施，以防止和降低污水的跑、冒、滴、漏；管线敷设尽量采用“可视化”原则；严禁渗坑渗井排放，所有场地全部硬化和密封，严禁下渗污染；保持污染源底部的清洁干燥；通过规划布局调整结构来控制污染。 （*）过程防控措施：做好循环水池运行维护管理，保证循环水池的正常运转，保证污水能循环使用；定期清理危险废物暂存间的废物；定期对仓库和生产车间、危险废物暂存间等区域的防渗进行监测 （*）分区防控措施：划分重点防渗区（危废处理车间、危废暂存间、铝灰处理间、初期雨水收集池等区域）、一般防渗区（一般工业固废暂存间、循环水池及成品仓库）等区域）和简单区（综合楼、化粪池、隔油池、项目区道路等），并加强厂区绿化。（*）土壤监测措施：设立土壤监测小组，定期对土壤环境监测和管理 ，并建立有关规章制度和岗位责任制，制定风险预警方案。

（八）总量控制指标

废气：项目总量控制建议值为二氧化硫*.*t/a、氮氧化物*.**t/a、颗粒物**.**t/a、氟化物*.***t/a、氯化氢*.*** t/a。

废水：项目废水近期排入***第一污水处理厂，远期排入***第二污水处理厂，不作总量控制要求。

固体废物：项目固体废物***%处置，不作总量控制要求。

二、评估结论

《报告书》编制较规范，主要环境问题论述基本清楚，提出的环境保护措施基本可行，评价结论可信。《报告书》基本满足有关技术规范的要求，可作为本项目环境保护工作的依据。

项目已取得***发展和改革局投资备案证，项目代码：****-******-**-**-******，项目符合国家产业政策。本项目为铝合金圆铸锭项目，建设厂址位于**工业园区布标片区中“绿色铝创新产业园”规划范围内，其厂址布局及生产规模符合《****工业园区总体规划[修编]（****-****）》中绿色铝材一体化产业（绿色铝及配套产业、铝型材、铝多元加工为一体的综合产业）的规划定位、符合园区规划。根据***自然**局三区三线查询结果，本项目不涉及生态红线。

项目建设和运营将对当地环境产生一定的负面影响，只要建设单位严格落实《报告书》提出的各项环境保护防治对策措施、意见、建议，项目建设产生的负面影响可以得到控制，其影响程度在区域环境容量可以承受的范围，从区域环境保护角度分析，年产**万吨铝合金圆铸锭项目是可行的。