包头市生态环境局东河区分局关于2023年10月26日拟审批建设项目环境影响评价文件的公示

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

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**汇泽铝业有限公司铝熔渣综合利用项目

**汇泽铝业有限公司

******** **** 铝业产业园区**汇泽铝业有限公司厂区内

***乾阳环保科技有限公司

现有工程设置*套铝熔渣处理系统，包括*条输送皮带、*台球磨机、*台筛分机。本项目在原有的铝熔渣处理系统基础上进行技改，不新增占地，主要建设内容包括：

①*#铝熔渣处理系统新增*台炒灰机（一备一用）、*台冷灰机（一备一用）和*台球磨机，改为二级球磨，提高*#铝熔渣处理系统生产运行时间。

②*#铝熔渣处理系统现有袋式脉冲除尘器配套风机风量****m^*/h，增加炒灰、二次球磨等工序后污染物产生量增加，现有风机风量较小，故本次对除尘设施进行升级改造，将*#铝熔渣处理系统袋式脉冲除尘器更换为低压脉冲布袋除尘器（TA***），同时将风机风量改为*****m^*/h，炒灰、球磨、筛分等各环节产生的废气均利用该除尘器进行处理，提高了废气收集效率和治理效率。

③拆除*#铝熔渣处理系统的筛分机、球磨机和输送皮带，保留环保设施袋式脉冲除尘器（TA***）。

④新增*台冷灰处理机，冷灰处理产生的废气依托车间西侧*#铝熔渣处理系统剩余的袋式脉冲除尘器（TA***）。

⑤**一个占地面积**m^*的危废暂存间，用于储存生产过程产生的二次铝灰、除尘灰、沉降的粉尘等危险废物。

⑥***套循环冷却水系统，循环水池容积*m^*，主要用于冷灰工序冷却用水。

本项目运营过程中产生的废气主要为炒灰、冷灰、球磨、筛分以及冷灰处理过程产生的废气，主要污染物为颗粒物。

①炒灰、冷灰、球磨及筛分废气

本项目颗粒物主要来源为铝熔渣进料粉尘、炒灰、冷灰、一次球磨粉尘、铝熔渣转运粉尘、二次球磨、筛分粉尘。

a.铝熔渣进料粉尘

本项目铝熔渣通过叉车运输至炒灰机进料口中，进料过程会产生粉尘，类比《**吉泰稀土铝业股份有限公司铝熔渣和金属粉尘综合利用项目环境影响报告表》中数据，粉尘产生量约占投料量的*‰，本项目铝熔渣用量****t/a，则进料粉尘产生量*.***t/a，产生的粉尘经炒灰机顶部自带集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器（*#）进行处理，处理后通过**m高排气筒（DA***）排放，集气罩集气效率按**%计，去除效率按**%计，则有组织粉尘产生量为*.***t/a，排放量*.***t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到环境空气，排放量为*.***t/a。

b.炒灰粉尘

在炒灰机内进行挤压、翻转、搅拌等过程，使扒渣产生的熔渣热铝和灰分分离，炒灰过程会产生粉尘，类比《**东庆铝业有限公司****t/a铝合金熔炼铝灰渣分离生产线技改项目环境影响报告表》中数据，粉尘产生量约占铝熔渣量的*‰，本项目进入炒灰机铝熔渣量为****.***t/a，则炒灰机粉尘产生量为*.***t/a，炒灰机为全封闭设备，产生的粉尘直接通过炒灰机上部管道进入低压脉冲布袋除尘器（*#）进行处理，处理后通过**m高排气筒（DA***）排放，排放量*.***t/a。

c.冷灰、一次球磨粉尘

本项目在冷灰和一次球磨工序会产生粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中第一次破碎排放因子：颗粒物*.**kg/t（碎料），本项目进入冷灰、球磨工段铝熔渣量为***.***t/a，则颗粒物产生量为*.***t/a，冷灰机和球磨机为全封闭设备，球磨机出料口设置*个集气罩，粉尘经集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器（*#）进行处理，处理后通过**m高排气筒（DA***）排放，集气效率按**%计，则有组织颗粒物排放量为*.****t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到车间内，约有**%自然沉降到车间内，则无组织排放量为*.***t/a。

d.铝熔渣转运粉尘

本项目一次球磨和二次球磨之间采用装载机转运，由装载机卸料至输送皮带上，再由输送皮带送入球磨机，装载机来回转运过程中会产生一定的粉尘，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中“****轻质建筑材料制品制造行业-物料输送（水泥、轻集料、石灰、粉煤灰等原料）的产污系数：颗粒物产污系数为*.***kg/t-产品，本项目转运铝熔渣量***.***t/a，则粉尘产生量*.***t/a，输送皮带上料口设置*个集气罩，装卸过程产生的粉尘经集气罩收集后通过低压脉冲布袋（*#）除尘器进行处理，处理后通过**m高排气筒（DA***）排放，集气效率按**%计，则有组织颗粒物排放量为*.****t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到车间内，约有**%自然沉降到车间内，则则无组织排放量为*.***t/a。

e.二次球磨、筛分粉尘

本项目在二次球磨和筛分工序会产生粉尘，参考《逸散性工业粉尘控制技术》中第二次破碎和筛选排放因子：颗粒物*.**kg/t（碎料），本项目进入二次球磨灰、筛分工段铝熔渣量为***.***t/a，则颗粒物产生量为*.***t/a，球磨机和筛分机为全封闭设备，筛分机出料口设置集气罩，粉尘经集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器（*#）进行处理，处理后通过**m高排气筒（DA***）排放，集气效率按**%计，则有组织颗粒物排放量为*.***t/a，未被收集的粉尘以无组织形式排放到车间内，约有**%自然沉降到车间内，则无组织排放量为为*.***t/a。

本项目炒灰、冷灰、球磨、筛分各环节运行过程均会产生废气，主要污染物为颗粒物。现有工程球磨、筛分工序产生的粉尘均通过袋式除尘器进行处理，去除效率约**%，本次技改新增炒灰、冷灰、二次球磨等工序，粉尘产生量增大，故将现有袋式脉冲除尘器更换为低压脉冲布袋除尘器，去除效率可达**%，炒灰、冷灰、球磨、筛分各环节产生的废气经集气罩收集后通过低压脉冲布袋除尘器进行处理，处理后通过**m高排气筒（DA***）排放，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源二级排放限值。

②冷灰处理废气

本项目通过*台冷灰处理机对筛分后铝熔渣进一步处理，冷灰处理过程会产生一定量的废气，主要污染物为颗粒物，产生的废气经集气罩收集后进入袋式除尘器，处理后通过**m高排气筒（DA***）排放。类比《**吉泰稀土铝业股份有限公司铝熔渣和金属粉尘综合利用项目竣工环境保护验收监测报告表》中验收监测数据（本项目生产设备、原料与吉泰相同，故类比项目可行），颗粒物排放浓度**.*mg/m^*，本项目袋式除尘器去除效率**%，风机风量****m*/h，则有组织颗粒物产生量为*.***t/a，集气效率按**%计，未被收集的颗粒物约有**%自然沉降到车间内，则颗粒物无组织排放量*.***t/a。

本项目冷灰处理过程会产生废气，主要污染物为颗粒物，产生的废气依托*#铝熔渣处理剩余袋式除尘器（TA***）除尘系统处理，处理后通过**m高排气筒（DA***）排放，袋式除尘器去除效率约**%，配套风机风量****m^*/h，冷灰处理废气颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源二级排放限值。

废水：

本项目无新增生活污水，生产用水主要为冷灰机循环冷却水，年新鲜水补充量为****m^*/a，项目冷却水循环利用，不外排。

噪声：

本项目噪声主要来源为风机、球磨机、筛分机、循环水泵和冷灰处理机等，声压级为**～**dB(A)，在满足工艺条件的前提下，尽量选用低噪声设备，各设备均设在封闭车间内并且采用了减振、消声的降噪措施，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。经预测，本次技改项目厂界昼间噪声预测值为**.**～**dB(A)，夜间噪声预测值为**.**～**.**dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类标准要求（昼间**dB(A)，夜间**dB(A)），因此本技改项目对周围环境影响较小。

固废：

本项目不新增劳动定员，无新增生活垃圾，固废主要为筛分后产生的二次铝灰、布袋除尘器除尘灰以及沉降的粉尘。

①二次铝灰：热灰处理过程会产生二次铝灰，根据物料平衡，二次铝灰产生量为***.**t/a，暂存于危废暂存间，委托***华源天鹿环保科技有限公司定期清运处置。

②除尘灰、沉降的粉尘：本项目布袋除尘器除尘灰收集量**.***/a，沉降的粉尘量*.***t/a，沉降的粉尘和除尘灰成分相同，故均按危废处置，暂存于危废暂存间，委托***华源天鹿环保科技有限公司定期清运处置。

本项目危废库位于固废处理车间，占地面积**m^*，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *****-****）要求进行防渗，危险废物暂存间地面进行防渗，表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容。防渗层采用至少*mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数≤**^-**cm/s），或其他防渗性能等效的材料。

环评结论：本项目为技改项目，项目建设符合“三线一单”管控要求，符合国家和地方产业政策，选址合理，符合***“十四五”生态环境保护规划要求。

在认真落实评价提出的各项污染防治措施及建议的前提下，加强环境管理，其产生的废气、噪声、固废等污染物对周围环境的影响能够控制在可接受的范围内。因此，从环境保护角度而言，本项目建设可行。

l 环境管理：为了落实各项污染防治措施，加强环境保护管理工作，企业应加强各项环保设施的维护、保养，制定环境监测计划，规范污染源排放口，在项目环境保护竣工验收工作前应当依据《排污许可管理条例》（国务院令第***号）申请取得排污许可证。

污染源监测计划表

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***华禹农牧机械有限公司工业加热炉与涂装优化项目

***华禹农牧机械有限公司

***********街*号街坊***华禹农牧机械有限公司厂区内

***众环科技有限责任公司

本项目为改扩建项目，在***华禹农牧机械有限公司厂区内（不新增用地）***座***m^*厂房。新增*台台车式电阻炉，规格*****mm×****mm×****mm，占地面积约**m^*；新增喷漆房*间，整体为钢架保温结构，占地***m^*，室内向外延伸钢轨**m，配套门式吊车起重机。新增机械加工设备：电动门式起重机MH**/**T-**M-**M一台、**T电动行走可调式焊接滚轮架HGK**共*套、**T液压组对滚轮架HGZ**一套、NB***埋弧焊机*台等。项目建成后，涂装*YFC-*.*侧牵引方草捆捡拾压捆机，糖机****t/a，压力容器罐****t/a，非标设备****t/a。项目总投资***万元，其中环保投资为**.*万元，占总投资的**.**%。本改扩建项目不新增劳动定员，全厂劳动定员为**人；全年工作***天，每天工作*小时。本改扩建项目喷漆房年工作天数为**天，每天喷漆*小时，晾漆*小时。

废气：

本项目废气主要包括焊接烟尘（颗粒物）、抛丸机废气（颗粒物）、喷漆过程中未附着至工件表面的漆雾（颗粒物、非甲烷总烃）、喷漆和晾干过程中挥发的有机废气（颗粒物、非甲烷总烃）、天然气锅炉废气（颗粒物、SO_*和NOx）。

（*）焊接烟尘

本改扩建项目焊丝的消耗量为**t/a，焊接烟尘产生量为*.****t/a（*.****kg/h）。本改扩建项目焊接工序布置在封闭的生产车间内，并在焊接工序作业区域配备*台移动除尘净化器，焊接烟尘的收集效率按**%计算，袋式除尘效率按**%计算，焊接烟尘经移动除尘净化器处理后排入生产车间内，封闭生产车间的沉降效率按**%计算。则焊接烟尘排放量为*.****t/a，排放速率为*.****kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物排放限值中“无组织排放监控浓度限值”。

（*）抛丸机废气

本改扩建项目铸件的消耗量为***t/a，工业废气量产生量为***×***m^*/a（***.*m^*/h），颗粒物产生量*.***t/a（*.****kg/h），产生浓度为***.*mg/m^*。

本改扩建项目设置*台抛丸机，抛丸机作业时处于密闭状态（集气效率***%），且自带布袋除尘装置，袋式除尘效率按**%计算；抛丸过程产生的粉尘经自带布袋除尘设备（*#除尘器）（除尘效率**%）处理经**m高排气筒（DA***）排放。

则抛丸机废气排放量为*.****t/a，排放速率为*.****kg/h，排放浓度为**.*mg/m^*，满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物排放限值中“二级标准”。

（*）喷漆过程中未附着至工件表面的漆雾

在喷涂及晾干过程中，涂料中的有机溶剂基本都挥发，固体分附着率按**%计，未附着部分的**%以漆雾形式被吸走，剩余**%落在地面成为漆渣。

漆雾产生量=（底漆消耗量×固体分含量+面漆消耗量×固体分含量）×未附着于工件物料×**%=（*.*t/a×**%+*.*t/a×**%）×（*-**%）×**%=*.**t/a。

漆渣产生量=（底漆消耗量×固体分含量+面漆消耗量×固体分含量）×未附着于工件物料×**%=（*.*t/a×**%+*.*t/a×**%）×（*-**%）×**%=*.**t/a。

（*）喷漆和晾干过程中挥发的有机废气

非甲烷总烃产生量=底漆消耗量×非甲烷总烃含量+面漆消耗量×非甲烷总烃含量=（*.*t/a×*%）+（*.*t/a×*%）=*.***+*.**=*.***t/a。

本改扩建项目喷漆和晾干废气经引风机引至喷漆废气净化装置进行处理，集气效率按**%计，风量为*******.**m^*/a（*****m^*/h），水幕对漆雾净化处理效率为**%，双层活性炭吸附装置处理挥发性有机物净化效率**%，处理后的废气经**m高排气筒（DA***）排放。

本改扩建项目进入集气罩的有组织颗粒物量为*.**t/a，有组织颗粒物排放量为*.***t/a，排放速率为*.**kg/h，排放浓度为*.**mg/m^*；进入集气罩的有组织非甲烷总烃量为*.*t/a，有组织非甲烷总烃排放量为*.**t/a，排放速率为*.*kg/h，排放浓度为*.*mg/m^*；颗粒物和非甲烷总烃排放速率及排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物排放限值中二级最高允许排放速率及最高允许排放浓度。

本改扩建项目无组织颗粒物排放量为*.***t/a，排放速率为*.**kg/h；非甲烷总烃无组织排放量*.***t/a，排放速率为*.**kg/h，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物无组织排放监控浓度限值。

（*）天然气锅炉废气

本改扩建项目冬季采用*台*t/h天燃气锅炉供暖，天然气用量为**.*×***m^*/a。天然气锅炉供暖时间按冬季***天，每天**h计，则全年使用****h。天然气燃烧产生的废气中污染物主要包括颗粒物、SO_*、NOx等。本改扩建项目选用的天燃气锅炉出厂设计有超低氮燃烧装置。锅炉天然气燃烧废气量为*******.*m^*/a，颗粒物产生量为*.***t/a，排放量为*.***t/a，排放浓度为**.*mg/m^*；SO_*产生量为*.****t/a，排放量为*.****t/a，排放浓度为**.**mg/m^*；NOx产生量为*.****t/a，排放量为*.****t/a，排放浓度为**.**mg/m^*。锅炉废气经*根**.*m排气筒（DA***）排放，颗粒物、二氧化硫排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*****-****）表***锅炉大气污染物排放浓度限值，氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB**/***-****）表***锅炉大气污染物排放浓度限值。

废水：

本项目生产废水主要为锅炉定期排污水、软水制备废水。*台天然气锅炉（一用一备）额定循环量为*t/h，锅炉排污水按循环水量的*%计算，则锅炉排污水排放量为（*.**m^*/d，***m^*/a），本改扩建项目软水制备废水排放量为*.*m^*/d（***m^*/a），均排入园区污水管网，最终排入***润通环境有限责任公司。

噪声：

本工程的噪声主要为切割机、折弯机、卷板机、剪板机、铣床等噪声源，噪声值为**~**dB(A)，在满足工艺条件的前提下，尽量选用低噪声设备，各设备均设在封闭车间内并且采用了减振、消声的降噪措施，加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。经预测，本改扩建项目厂界昼间噪声预测值为**.**～**.**dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类标准要求（昼间**dB(A)；厂区周边敏感点预测值为**.**～**.**dB(A)，满足《声环境质量标准》（GB****-****）*类标准，因此本改扩建项目对周围环境影响较小。

固废：

本改扩建项目运营期产生的固废主要是金属边角料、金属屑、废钢丸、抛丸机除尘灰、焊接工序除尘灰、焊渣、废树脂、废乳化液、废机油、废水性漆桶、漆渣、废活性炭。

金属边角料产生量为***t/a，金属屑产生量约为**t/a，废钢丸产生量约为*t/a，抛丸机除尘灰产生量为*.****t/a，焊接工序除尘灰量为*.****t/a，焊渣产生量为*.*t/a，以上固废均属于一般工业固体废物，暂存一般固废暂存间，全部外售综合利用。软水制备装置中产生的废树脂产生量*.*t，属于一般工业固体废物，定期更换后暂存于一般固废暂存间，由厂家回收综合利用。

废油漆桶产生量为***个/a，折算为成重量为*.**t/a；喷漆过程中未附着至工件表面的漆渣以及水幕收集的漆渣，产生量为*.***t/a；废乳化液产生量为*.*t/a，采用专用容器分类收集；生产设备维修过程中会产生少量废机油，产生量为*.**t/a，经铁桶（***L）收集后；本改扩建项目双层活性炭吸附装置内的活性炭每个月更换一次，产生量约为*.**t/a，以上危废暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。

本项目危废库位于厂区北角，占地面积**m^*，建筑高度*m，*F，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *****-****）要求进行防渗，危险废物暂存间地面进行防渗，采用钢筋混凝土+渗透结晶型防水剂+*mm厚HDPE膜铺设，渗透系数≤**^-**cm/s。