*、废气 大气污染物源强核算、影响分析见大气专项环境影响评价,根据大气专项环境影响评价结论可知,项目选址及总图布置合理可行,采取的污染控制措施可以保证污染物达标排放,大气环境影响评价级别为二级,不需要设置大气环境防护距离,项目废气对外界环境影响较小。详见大气专项评价。 项目生产运营过程产生的废气主要包括:给料、破碎和筛分工序产生的粉尘,污泥恶臭,焙烧过程中产生的焙烧废气以及原料运输产生的粉尘。 *.*有组织废气 技改项目、一期项目、二期项目生产能力均为****万块标准砖,原辅材料用量及生产工艺均相同。 *.*.*破碎、筛分粉尘 项目现有生产线技改后与一期项目原料破碎、筛分过程(粉碎车间*内)产生的粉尘共同经一套布袋除尘器(TA***)处理,然后由**m高排气筒(DA***)排放;二期项目原料破碎、筛分过程(粉碎车间*内)产生的粉尘经一套布袋除尘器(TA***)处理,然后由**m高排气筒(DA***)排放。 DA***排气筒 项目现有生产线技改后与一期项目原料破碎、筛分过程(粉碎车间*内)产生的粉尘共同经一套布袋除尘器(TA***)处理,然后由**m高排气筒(DA***)排放;则技改项目、一期项目粉尘产生量均为*.**t/a,合计产生量为**.**t/a。 项目粉碎车间*内给料、破碎、搅拌和筛分工序安装布袋除尘器,技改项目、一期项目设计风量均为*****m*/h(合计*****m*/h);将破碎、筛分粉尘收集后经布袋除尘器(TA***)净化后**m高排气筒外排(DA***)。 DA***排气筒 二期项目原料破碎、筛分过程(粉碎车间*内)产生的粉尘共同经一套布袋除尘器(TA***)处理,然后由**m高排气筒(DA***)排放。 *.*.*污泥恶臭 污泥在贮存、输送、配料、搅拌、干化过程中会产生恶臭,产生恶臭的场所主要为污泥仓库。但在焙烧阶段由于隧道窑温度高达****~****℃,在高温条件下NH*和H*S基本均会分解。 本项目污泥干化设置在污泥仓库内,污泥仓库采用严格密闭,自动装卸门,卸料后及时关闭,将臭气密闭在仓库内;污泥仓库采用负压抽风。恶臭气体中主要成分是有机物质和NH*、H*S,结合本项目实际情况,恶臭气体采取隧道窑直接燃烧和湿式电除尘+双碱法脱硫+SCR脱硝装置(TA***)经**m高排气筒高空排放。 *.*.*隧道窑废气 隧道窑分为三个带:预热带、烧成带、冷却带。隧道窑产生的废气由引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥窑(隧道窑上配*个引风机,将烟气引入烘干窑),然后由烘干窑底部进入两边沿墙对砖坯直接烘干,可使余热在隧道窑两边均匀分配,使砖坯干燥程度一致,这种方式已在隧道窑制砖行业中得到广泛地应用。余热利用后的废气经引风机引入废气处理设施(湿式电除尘+双碱法脱硫+SCR脱硝装置),经处理的烟气由**m高的排气筒(DA***)排放。其中:在隧道窑中,烟气是由冷却带向预热带移动;在烘干窑中,由出砖坯一端向进砖坯一端移动。砖的走向与烟气的走向相反,可以使烟气与砖坯充分得到接触吸热。 由于本项目将污水处理厂的污泥作为原材料添加到制砖工序中,理论上既可以解决污泥难处理的问题,又可以利用污泥的热值,减少煤矸石的用量。 本项目主要依靠污泥和煤矸石自然进行烧制,不再添加煤和其他燃料,直至煤矸石能量基本燃烧完毕,烧结砖烧制完成。项目隧道窑可由人工控制砖坯进出速度,一直保持处于燃烧状态,故项目隧道窑每年只需点火一次。对于砖坯烧结过程中产生的废气,主要污染物质分别有颗粒物、SO*、NOx、HF、HCl、重金属以及二噁英类。 *.*无组织废气 *.*.*破碎、筛分粉尘 项目粉碎车间*封闭设置,可阻挡部分粉尘外溢,且粉碎车间洒水抑尘,无组织排放。 *.*.*污泥恶臭 无组织排放的恶臭主要是进厂运输车辆、污泥运输车卸料及污泥干化间溢出的臭气等。 建设单位将采用密闭槽车运输,喷洒天然植物提取液净化除臭等措施对恶臭物质的产生进行抑制。 *.*.*原料仓库粉尘 原料库的扬尘源为是装卸、转运引起的扬尘与堆积存放期间风蚀扬尘。 项目采用铲运车进行转运及装卸。项目原料仓库布置在厂区北侧;作业区配备喷雾除尘设备及洒水除尘设施。 *、废水 产品搅拌过程中加入的水全部在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失;脱硫石膏压滤水循环使用;污泥渗滤液投加除臭剂后用做搅拌用水;降尘用水全部损耗;车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用;破碎、筛分过程降尘用水在后续干燥、烘焙工序中蒸发损失;故无生产废水外排。生活污水经化粪池处理后外运堆肥,不外排。 *、噪声 建设项目投入运营后,产生的噪声主要为给料机、破碎机、滚动机、筛分机、搅拌机、风机等机械设备工作时的机械噪声。 设备噪声采用隔声、减振等措施后,再经过距离衰减,全厂厂界处贡献值昼间噪声值<**dB(A),夜间噪声值<**dB(A),能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)*类标准要求。 *、固体废物 本项目产生的固体废物主要为大块原料,废坯,木头、塑料片,不合格产品,除尘器收集粉尘,湿式电除尘器收集尘泥,脱硫石膏,窑渣,废包装袋,废布袋,职工生活垃圾,废机油,废机油桶,废催化剂、废含油棉纱。 (*)生活垃圾:生活垃圾收集后委托环卫部门处理。 (*)一般工业固废: ①大块原料:项目在筛分机筛分过程中会产生一定量的大块原料,集中收集后回用于破碎机破碎工序,一般固废代码为***-***-**。 ②废坯:项目在自动切坯机切坯过程会产生少量废坯,集中收集后回用于强力搅拌挤出机挤出工序,一般固废代码为***-***-**。 ③不合格产品:项目在产品检验过程中会产生少量不合格产品,集中收集后回用于颚式破碎机破碎工序,一般固废代码为***-***-**。 ④除尘器收集粉尘:集中收集后回用于生产,一般固废代码为***-***-**。 ⑤除尘器收集尘泥:项目湿式电除尘器收集的烟尘集中收集后回用于生产,一般固废代码为***-***-**。 ⑥木头、塑料片:人工分拣出来的木头、塑料片,收集后委托环卫部门处理一般固废代码为***-***-**。 ⑦脱硫石膏:本项目采用钠钙双碱法脱硫装置进行脱硫,集中收集后回用,一般固废代码为***-***-**。 ⑧窑渣:项目采取外投干化后的污泥作为附加燃料来提高窑内燃烧热值,会产生少量窑渣,一般固废代码为***-***-**。窑渣收集后按比例掺入原料中制备产品。 ⑨废包装袋:本项目尿素、生石灰、片碱原料包装袋,一般固废代码为***-***-**,委托环卫部门清运。 ⑩废布袋:项目布袋除尘器约每半年需要更换一次布袋,一般固废代码为***-***-**,委托环卫部门处理。 (*)危险废物: ①废机油:项目废机油,属于危险废物,废物类别为 HW**,废物代码为***-***-**,危险特性“T,I”。暂存于危废间,委托有资质单位进行处置。 ②废机桶:项目使用机油,会产生少量废机油桶,属于危险废物,废物类别为 HW**,废物代码为 ***-***-**,危险特性“T/I”。暂存于危废间,收集后交由资质单位处理。 ③废催化剂:项目SCR脱硝时会产生废催化剂,主要成分为五氧化二钒等,废催化剂,属于危险废物,废物类别为 HW**,废物代码为 ***-***-**,危险特性“T”。暂存于危废间,委托有资质单位处置。 ④废含油棉纱:项目废含油棉纱,属于危险废物,废物类别为 HW**,废物代码为***-***-**,危险特性“T,I”。暂存于危废间,委托有资质单位进行处置。 |