（一）严格落实施工期各项环保措施，加强生态环境保护，实施废气、废水、噪声、固体废物污染防治措施，尽量减小施工期对环境的影响。 （二）项目生产废气主要有切割废气、抛丸废气、电泳废气、电泳件烘干废气、喷粉废气、喷粉件烘干废气、打磨除尘间*废气（腻子挥发、晾干废气、打磨粉尘）、喷底漆废气、底漆流平废气、底漆烘干及天然气燃烧混合废气、打磨除尘间*废气（腻子挥发、晾干废气、打磨粉尘）、喷面漆废气、面漆流平废气、面漆烘干及天然气燃烧混合废气、补漆间喷漆及晾干废气、大件喷漆间喷漆及烘干废气、热水锅炉燃烧废气、大件打砂废气以及职工食堂产生的油烟废气等。 （*）项目两台抛丸机均为封闭设备，抛丸废气分别经负压收集后，经*套“旋风分离器+袋式除尘器”（*#）处理后，通过**m高的P*排气筒排放。根据监测数据，P*排气筒颗粒物有组织排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB**/****-****)表*“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)表*中的二级标准；焊接废气、*区锯床切割废气采用集气臂收集废气后经移动式袋式除尘器处理后无组织排放。根据监测数据，无组织排放颗粒物厂界浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*中无组织排放监控浓度限值。 （*）危废暂存库、漆料库、调漆间、补漆间、自动喷漆线等作业间均为密闭空间并配备抽吸风装置，底漆、面漆烘干炉配备的燃烧器均采用低氮燃烧技术，补漆间喷漆及晾干废气收集后先经*#“漆雾纸盒过滤器”除漆雾，引风送入*#“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置净化处理后，底漆喷漆废气负压收集后先经*#“漆雾纸盒过滤器”除漆雾，再与负压收集的底漆流平废气、烘干及天然气燃烧废气一起经*#“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后；面漆喷漆废气经负压收集后先经*#“漆雾纸盒过滤器”除漆雾，再与负压收集的面漆流平废气、烘干及天然气燃烧器燃烧混合烟气一起经*#“干式过滤器+活性炭吸附/脱附+催化燃烧”装置处理后，均通过**m高的P*排气筒排放；经计算，P*排气筒出口废气中VOCs、二甲苯排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第*部分：表面涂装行业》(DB**/****.*-****)中表*“通用设备制造业(C**)、专用设备制造业(C**)”排放限值要求，颗粒物、SO*、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB**/****-****)表*中重点控制区标准。 （*）电泳件烘干炉、喷粉件烘干炉配备燃烧器均采用低氮燃烧技术，烘干炉为密闭设备，在烘干炉进出口上方均配备集气罩，电泳件烘干及天然气燃烧废气、喷粉件烘干及天然气燃烧废气分别收集后引风输送过程先经隔管水冷降温后，再与负压收集的电泳废气一起经*#“干式过滤器+活性炭吸附”装置处理后经**m高的P*排气筒排放；经计算，P*排气筒出口废气中VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第*部分：表面涂装行业》(DB**/****.*-****)中表*“通用设备制造业(C**)、专用设备制造业(C**)”排放限值要求，颗粒物、SO*、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB**/****-****)表*中重点控制区标准。 （*）大件喷漆及烘干间为密闭作业间，烘干采用电加热装置，喷漆废气与烘干废气经负压收集后先经*#“漆雾纸盒过滤器”除漆雾，再经*#“干式过滤器+活性炭吸附装置”处理后通过**m高的P*排气筒排放；经计算，P*排气筒出口废气中VOCs、二甲苯排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第*部分：表面涂装行业》(DB**/****.*-****)中表*“通用设备制造业(C**)、专用设备制造业(C**)”排放限值要求。 （*）打磨除尘间*为封闭封闭作业间，工位底部配备抽吸风设施，腻子涂抹、晾干、打磨废气经负压收集后经*#袋式除尘器处理后通过**m高的P*排气筒排放。经计算，P*排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB**/****-****)表*“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)表*中的二级标准，VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第*部分：表面涂装行业》(DB**/****.*-****)中表*“通用设备制造业(C**)、专用设备制造业(C**)”排放限值要求。 （*）打磨除尘间*为封闭作业间，工位底部配备抽吸风设施，腻子涂抹、晾干、打磨废气经负压收集后经*#袋式除尘器处理后通过**m高的P*排气筒排放；经计算，P*排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB**/****-****)表*“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)表*中的二级标准，VOCs排放浓度、排放速率满足《挥发性有机物排放标准 第*部分：表面涂装行业》(DB**/****.*-****)中表*“通用设备制造业(C**)、专用设备制造业(C**)”排放限值要求。 （*）项目火焰切割机、等离子切割机均配备可移动式集气罩，切割废气收集后经*套*#滤筒除尘器处理后通过*根**m高的P*排气筒排放。经计算，P*排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB**/****-****)表*“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)表*中的二级标准。 （*）两间喷粉间均为封闭作业间，工位底部配备抽吸风设施，喷粉废气分别经负压收集后再经各自配备的滤筒除尘器（*套，*#、*#）处理后，通过同*根**m高的P*排气筒排放。经计算，经计算，P*排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB**/****-****)表*“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)表*中的二级标准。 （*）大件打砂为密闭作业间，打砂废气经负压收集后经*#二级袋式除尘器处理后经**m高的P*排气筒排放。经计算，P*排气筒颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB**/****-****)表*“重点控制区”标准，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)表*中的二级标准。 （**）天然气热水锅炉采用低氮燃烧技术，燃烧烟气经**m高的P**排气筒排放。经计算，P**排气筒出口废气中颗粒物、SO*、NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB**/ ****-****）表*中“重点控制区” 标准限值要求，类比分析烟气林格曼黑度为*级，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB**/ ****-****）表*中“重点控制区” 标准。 （**）食堂灶头上方设置高效油烟净化器，净化后油烟经专用烟道高于所附建筑物*.*m排放。 （**）无组织排放废气 ①未被收集的生产废气：项目所有生产设备均置于车间内，采取密闭车间、各类废气均采取收集及吸附净化措施，减少无组织排放。 ②焊接工序主要分布在*区埋弧焊和*区组装焊接，此外*区还有锯床下料工序，分别产焊接废气、切割废气。焊接废气由机械臂收集废气，锯床配备抽吸风管道收集废气，废气经移动式袋式除尘器处理后通过车间通风换气系统无组织排放至外环境。 ③恶臭气体：主要来源于涂装、烘干过程中各类涂料产生的有机废气，含漆固废及污泥等固废在厂周转及暂存期间逸散臭气，污水处理站臭气。涂装、烘干工序采取“密闭设备、负压收集、吸附净化”措施，含漆固废及污泥等固废采取“密闭收集、封闭暂存、及时清运”等措施，污水处理站采用加盖封闭并置于车间内可减少异味逸散，加强厂区绿化，项目异味气体对环境的影响不大。 （三）项目采取雨污分流；项目新增废水为生活污水和生产废水，生产废水包括表面前处理工艺废水废液（包括热水洗废水及洗槽废水、脱脂废液及洗槽废水、硅烷废液及洗槽废水、超滤废液及电泳洗槽废水、水洗废水）、锅炉定期排污水、软水制备废水、纯水制备废水、树脂再生废水。生产废水中热水洗废水、脱脂废液、水洗*废水、热水洗及脱脂洗槽废水经破乳预处理后与其余生产废水、经化粪池处理后的生活污水一起进入污水处理站，经“破乳+调节池+混凝沉淀+气浮+综合处理（A/O）+二沉池+多介质过滤”工艺处理后，满足《污水综合排放标准》（GB****-****）表*中三级标准要求及**北控水务有限公司三厂进水水质要求，接入*政污水管网排入**北控水务有限公司三厂集中处理。 在采取源头控制、分区防控，加强环境监测和应急防控等措施情况下，项目对地下水的环境影响较小。 （四）合理布置车间，选用低噪声设备，对主要噪声源采取消声、隔声、减振等降噪措施，加强设备运行管理和维护，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类声环境功能区标准。 （五）按照“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用，危险废物须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）要求。金属废边角料、不沾染危险物质的废包装材料、废磨料、除尘器回收粉尘、废砂纸、废砂轮定期外售综合利用；废滤筒、废布袋委托专门的固废处置公司处置；废离子交换树脂、纯水制备废滤料（石英砂、活性炭、滤芯、反渗透膜）定期由设备厂家替换回收；废润滑油及其包装桶、废液压油及其包装桶、废切削液及其包装桶、沾染危险物质的废包装材料、废过滤棉（含漆）、落地漆渣、废槽渣（热水洗废渣、脱脂废渣、硅烷废渣、电泳漆渣）、废漆雾过滤纸盒、废活性炭、废催化剂、污水处理站污泥等危险废物定期委托有危废处理资质的公司处置。废含油抹布随生活垃圾处置；生活垃圾由环卫部门统一清运；职工食堂产生的浮油渣、废油脂统一收集后，由有资质专业处置机构定期回收后利用处置。 （六）综上分析，项目厂区及周边区域现状土壤环境质量良好，根据类比评价，项目运营期对其土壤环境影响存在一定的影响。本次环评从大气沉降、垂直渗入等方面提出了环境保护措施与对策，在严格落实土壤环境保护措施的条件下，项目对土壤环境影响风险较小。从土壤保护的角度考虑，项目建设基本可行。 （七）项目涉及到的危险成分主要为乙苯、二甲苯、乙酸乙酯、矿物油类、甲烷等成分，主要存在于油性漆、固化剂、稀释剂、润滑油及天然气，油性漆、固化剂、稀释剂、润滑油全部储存于漆料库内，物料泄露可能引起周边水环境、土壤污染，火灾/爆炸产生的次生污染物会对大气环境产生影响。项目风险潜势为Ⅰ，风险评价工作等级为简单分析。 项目通过采取源头控制措施、分区防渗措施、建设三级防控体系、加强生产管理等措施，在落实报告书中环境风险防范措施和应急预案情况下，项目环境风险可防控。 （八）项目根据《环境影响评价公众参与办法》(部令第*号)进行了两次公示，建设单位于****年*月**日~*月**日在***人民政府网站（http://www.wulian.gov.cn/art/ ****/*/*/art_*****_********.html）上进行了公众参与第一次信息公开，公示期间无人对项目提出意见；于****年*月**日~****年*月**日在***人民政府网站上进行了第二次信息公开（http://www.wulian.gov.cn/art/****/*/**/art_*****_********.html），同时公开了项目环评报告书征求意见稿，同时在联合日报进行*期报纸公告（****年*月**日、**日）。在评价范围内的邱村、高泽社区、娄家官庄村、东官家庄、安子村、东楼村、院上村、秦家庄村张贴了项目公告信息。公示期间无人对该项目提出意见。 |
