*、废气: （*）盐酸储罐呼吸废气及提浓塔不凝气 本项目盐酸储罐大小呼吸废气及提浓塔不凝气经收集进入碱洗塔处理装置净化后经*根高**m高排气筒（DA*）排放，氯化氢排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物二级排放限值。 （*）三氯氢硅合成硅粉上料废气 三氯氢硅合成装置硅粉原料采用气力输送（氮气）至硅粉进料罐产生的颗粒物经金属烧结过滤器处理后通过*根**m高排气筒（DA*）排放，颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物二级排放限值。 （*）冷氢化硅粉上料及干燥废气 冷氢化硅粉上料及干燥废气经*套金属烧结过滤器处理后通过*根**m高排气筒（DA*~*）排放，颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物二级排放限值。 （*）还原炉清扫工序废气 还原炉炉底定期清理废气经*套布袋除尘器处理后经*根高**m高排气筒（DA*~**）排放，颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物二级排放限值。 （*）后处理装置破碎含尘废气 后处理装置破碎过程废气经收集由*套布袋除尘器处理后通过*根高**m高排气筒（DA**~**）排放，颗粒物排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物二级排放限值。 （*）渣浆单元水解废气 渣浆单元络合残液水解釜水解废气经收集由*套碱洗塔处理后通过*根**m高排气筒（DA**~**）排放，氯化氢排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物二级排放限值。 （*）工艺废气处理装置废气 流化床反应器开停车置换废气、粗分塔冷凝器不凝汽、精馏不凝气、还原开停车还原炉置换气、尾气回收过滤器置换废气、渣浆工序冷凝器不凝气以及全厂各工艺装置事故状态下安全阀、冷氢化及尾气回收车间压缩机保护气废气经收集后统一进入工艺废气回收单元进行处理，采用“深冷+三级水洗”工艺。处理后废气通过*根**m高排气筒（DA**~**）排放，氯化氢排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物二级排放限值。 （*）危废库废气 危险废物暂存库废气经收集由活性炭吸附装置处理后通过*根**m高排气筒（DA**）排放，氯化氢、非甲烷总烃排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*新污染源大气污染物二级排放限值。 （*）无组织废气排放 本项目无组织废气来源于多晶硅生产装置区废气，还原炉清扫、三氯氢硅合成上料、冷氢化硅粉上料及后处理装置无组织废气，生石灰料仓无组织废气，生活污水处理站恶臭；经报告中预测，厂界HCl、颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*无组织排放监控浓度限值，NH*、H*S排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）表*恶臭污染物厂界二级标准值。 *、废水: 本项目生活污水经污水处理站生活污水处理单元（MBR一体化处理装置）处理后进入污水处理站生产废水处理单元，与还原装置清洗排水、盐酸解析真空泵机组排水、盐酸解析碱洗塔废气处理排水、盐酸解析氯化钙提浓塔冷凝器冷凝液、地坪冲洗水及未预见水量排水一并经“混凝絮凝+沉淀”处理后进入中水回用水站进行进一步处理。 污水处理站出水与脱盐水站、高纯水站、电解槽废水、循环水系统排水一并进入中水回用水站采用“一体化净化设备（絮凝沉淀+杀菌）+超滤+反渗透”处理工艺处理后作为循环水系统补充水进行回用，不外排。反渗透浓水进入高盐废水站处理后回用。 中水回用水站浓水与工艺废气处理系统、渣浆系统排放的生产废水一并进入高盐废水处理站采用“混凝沉淀+多介质过滤+MVR浓缩+单效蒸发+强效蒸发”处理工艺处理，冷凝水作为循环水系统补充水进行回用，不外排。 项目生产装置及公辅工程废水全部回用不外排。最终实现生产生活废水零排放。 *、噪声: 本项目噪声主要来源于风机、空压机、压缩机、各种水泵、电动机、破碎系统、水冷塔、干燥机等设备运行噪声，噪声值为**~***dB(A)。通过采取基础减振、消声、隔声等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类标准。 *、固废： 本项目产生的一般固废：废反渗透透膜（脱盐水站、高纯水站）、废过滤介质（脱盐水站、高纯水站、净水站）、制氮系统废分子筛、废干燥剂（电解制氢）、废瓷环（还原炉）、废滤袋（布袋除尘器）、废包装袋（硅芯包装）暂存于一般固废间，由厂家回收再利用；废石墨（还原炉）暂存于一般固废间，外售石墨加工件企业再利用；除尘灰（除尘器）存于一般固废间，外售综合利用；污泥（生活污水处理单元）委托环卫部门定期清运。 本项目产生的危险废物：废过滤膜（电解制氢）、废吸附剂（还原尾气回收系统、精馏装置）、废反渗透膜（中水回用水站）、废过滤介质（高盐废水处理单元）、废活性炭（危废库废气处理装置）、废脱氧剂（电解制氢）、废催化剂（精馏反歧化、渣浆处理单元高沸裂解）、废机油及废油桶（设备检修）、废干燥剂（盐酸解析干燥塔），分类分区暂存于危废暂存库，委托有资质单位处置。 本项目污水处理站、中水回用处理站、高盐废水处理单元絮凝沉淀池产生的污泥及高盐废水处理单元结晶盐，需进行鉴定，根据鉴**果进行相应处理，在鉴定之前按照危险废物进行管理。 生活垃圾经垃圾桶收集后委托环卫部门处置。 本项目***座***m*一般固废暂存间，采取防渗措施（等效黏土防渗层Mb≥*.*m，K≤*×**-*cm/s）。***座***m*危险废物暂存库，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）进行建设，危险废物暂存间采取防渗措施（防渗层为至少 * m 厚黏土层（渗透系数不大于 **-* cm/s），或至少* mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 **-** cm/s），或其他防渗性能等效的材料）。***座**** m*固废渣库，用于贮存污水处理站、中水回用水站及高盐废水处理站产生的污泥、结晶盐，按照 《危险废物贮存污染控制标准》（GB *****-****）进行进行建设，采取防渗措施（防渗层为至少 * m 厚黏土层（渗透系数不大于 **-* cm/s），或至少* mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 **-** cm/s），或其他防渗性能等效的材料）。 *、风险： 本项目风险物质为氯化氢、三氯氢硅、二氯二氢硅、四氯化硅、硫酸（**%）、**%盐酸。采取的主要风险防范措施为：氯硅烷罐区、盐酸罐区设置防火堤及报警装置、运输管道紧急切断阀门、生产装置自动控制系统、事故水收集排放系统；高盐废水处理、污水处理站、中水回用水站、罐区、危废暂存库、化学品库、精馏车间、冷氢化车间、尾气回收车间、还原车间、渣浆及高沸处理车间、盐酸解析车间、三氯氢硅合成车间、废气处理车间、事故水池及初期雨水池等区域为重点防渗区。厂区设有*座*****m*的事故水池、*座****m*的初期雨水池、*座初期雨水监测池**** m*，确保事故排放废水或泄漏液体能自流至事故池。 |
