施工期主要环境影响和保护措施： 一、废水 设置施工废水临时沉淀池，生活污水、施工废水经过沉淀处理后用于道路、施工场地洒水降尘，不外排；加强管理，注意施工期节约用水，减少废水的产生；施工要避开雨天，建筑材料应设蓬盖和围拦，防止雨水冲刷进入水体。 二、废气 对施工场地进行洒水降尘，在大风天气加大洒水量及洒水频次；土石方、建筑材料用蓬布进行遮盖，尽量按量购进建筑材料避免在场内长时间堆放；施工工地场界采用挡板等遮挡；运输车辆采取遮盖、密闭措施，在施工场地减速慢行，及时清扫运输道路，对道路洒水抑尘。 三、噪声 尽量使用低噪声机械设备，同时对设备定期保养和维护，严格按操作规范使用各类机械；加强施工管理，合理安排作业时间，根据施工设备噪声产生情况，合理布置施工场地，尽量避免高噪声设备同时运行；施工期运输车辆应尽量保持良好车况，合理调度，运输车辆经过声环境敏感点及进入场地时，要限速、禁鸣。 四、固体废物 生活垃圾收集后委托环卫部门清运处置，不得长期堆放，以免污染环境；建筑垃圾经分类收集后，能回收利用部分的材料回收处理（如钢材碎料可出售），不可利用部分运至住建部门指定地点堆存；合理利用开挖的土石方，不随意堆放，采取去高补低方式进行地面平整，开挖过程中将土方全部合理调配用于平整，不产生外运弃方。 运营期主要环境影响和保护措施： 一、废水 项目采取雨污分流系统，项目场地北、西、东侧建设截排水沟约***m，对场地外围汇水截流外排，不进入场地内。项目骨料堆放场、*条商品混凝土生产线、*条干粉砂浆生产线及配套筒仓、实验室等均设置在封闭彩钢瓦大棚内，大棚边缘设置集雨槽及排水管，大棚表面清洁雨水经集雨槽、排水管道直接外排，彩钢瓦大棚雨水收集槽及排水管，共计***m。项目搅拌机清洗废水、运输车辆清洗废水、化验室废水经三级沉淀处理后回用于项目生产过程，不外排，清洗废水收集沟**m。综上，项目雨污分流措施齐全，项目运营期可实现雨污分流，满足环保要求。根据设计，在大棚内生产线南侧地势较低处建设一座***m*的三级沉淀池处理生产废水，项目生产废水产生量合计为**.*m*/d，沉淀池容积为***m*，可满足生产废水*d的停留时间，生产废水得到有效的澄清，容积设置可靠，生产废水经沉淀池处理后循环回用于车辆、设备清洗，回用可行。项目员工生活污水量约为*.**m*/d，厂区员工生活污水排入化粪池处理，化粪池容积为**m*，可暂存**天以上的生活污水，项目区周围分布有大量旱地，可完全消耗项目生活污水，本项目生活污水经化粪池处理后定期清掏作为农肥回用于农业生产，对周围地表水环境影响较小，措施可行。 二、废气 根据项目产排污环节分析，项目骨料在封闭防尘大棚内储存，并设有水雾喷淋设施保持物料潮湿，细粉料在筒仓内储存，日常基本不受风力作用，储存堆放过程中基本不产尘；细粉料采用密闭管道输送，物料输送过程均不受风力作用，不产尘。项目运营期产生的废气主要为骨料大棚和配料区物料装卸粉尘、筒仓呼吸口粉尘、搅拌机处落料粉尘和搅拌粉尘、皮带输送粉尘、运输扬尘等。项目骨料堆放区、配料区均建设为封闭式彩钢瓦大棚，不受风力作用，基本不产生扬尘，粉尘主要为物料进仓卸料时产尘和铲车铲装上料时产尘，皮带输送过程会产生一定量的粉尘，皮带输送机廊道密封，项目骨料堆放区、配料区均在棚顶设有喷雾装置，降尘效率按**%计，封闭防尘大棚阻隔降尘效率按**%计，则“封闭彩钢瓦防尘大棚+喷雾降尘”综合降尘效率为**%。项目混凝土生产线、干粉砂浆生产线骨料使用量共计为***.*万t/a，其中碎石用量为**.*万t/a，机制砂用量为**万t/a。参考《中国环境科学****年**期》所收录的《***混凝土搅拌站扬尘排放因子及排放清单》表*混凝土搅拌站，砂子装卸料产产尘数取*.****kg/t（物料），碎石装卸产尘系数取*.****kg/t（物料）。项目细粉料均采用筒仓储存，共设置**个筒仓。项目筒仓粉料是粉料罐车将粉料通过管道直接输送至粉料筒仓内，粉料筒仓顶部的呼吸口主要起到进料时的泄压作用，并且在呼吸口有布袋除尘器收集粉尘，泄压时通过呼吸口出来的粉尘比较少，平时不进料时呼吸口都是封闭的，根据《水泥工业大气污染物排放标准》（GB****-****）*.*.*“水泥工业的企业的物料处理、输送、装卸、储存过程应当封闭”，水泥筒仓呼吸口不按照有组织排放口考虑。本项目商品混凝土、干粉砂浆年用粉料（水泥、矿粉、粉煤灰、干燥剂、添加剂）共计**.*万吨，粉料筒仓粉尘产污系数取*.**kg/t-产品，则粉料筒仓粉尘产生量为**.**t/a，粉料筒仓仓顶配置的脉冲布袋除尘器处理效率取**.*%，则筒仓呼吸口粉尘排放量为*.**t/a。根据产污环节分析，项目搅拌工段产生的粉尘主要为落料粉尘和搅拌粉尘。项目碎石、砂子采用皮带输送进入搅拌机，水泥、粉煤灰、矿粉、干燥剂、添加剂等以螺旋输送机供料，物料进入搅拌机时由于高差、气流扰动等因素，落料点会产生大量粉尘，此外，搅拌时也会产生少量粉尘，但时间很短，随物料搅拌将不再产尘。搅拌机内为密闭空间，由于无空气来源，砂石料和粉料往搅拌机投料的时候，其内部空间突然减小，产生正压，含尘气流在气压的作用下进入除尘器滤袋内部，通过过滤，清洁气体通过出风口于搅拌楼内排放，粉尘被阻留在滤袋内部，随着过滤时间的**，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，将提升阀关闭，将过滤气体截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以短的时间迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，又恢复过滤状态。根据设计，项目骨料和细分料连接搅拌机的进料口均为密闭的，计量秤、搅拌机也为密闭设备，搅拌机内产生的粉尘均由配套设置的集气管道收集后进入脉冲布袋除尘器处理，项目每台搅拌机配套*个脉冲布袋除尘器，除尘效率**.*%。含尘气流在气压的作用下进入除尘器处理，除尘器收集的粉尘通过清灰装置返回搅拌机内回用于生产，除尘器出风口设置于大棚内，出风口不按照有组织排放口考虑。本项目商品混凝土、干粉砂浆共计***.*万t/a，搅拌粉尘产污系数取*.**kg/t-产品，则搅拌机粉尘产生量为***t/a，搅拌机配置的脉冲布袋除尘器处理效率取**.*%，则搅拌粉尘排放量为*.**t/a。项目空载运输扬尘为*.***kg/km，满载运输扬尘为*.***kg/km；本项目商品混凝土、干粉砂浆共计***.*万t/a，按每辆车每次运输**t计，则空载、满载运输次数各为*****次/a，项目进场道路运输距离按**m计。经计算，项目进场道路扬尘起尘量为*.**t/a。项目对进场道路定期清扫，采用公司自有洒水车，对进场道路定期洒水降尘，在大棚内生产线东南侧设置*个洗车平台，配套*台高压水枪，对运输车辆进行冲洗，运输车辆密闭运输。通过采取上述措施，可抑尘**%，运输道路扬尘排放量为*.*t/a。项目建设封闭式彩钢瓦防尘大棚（四面围挡+轻钢架结构顶棚，留设车辆进出口），面积****m*，骨料堆放场、*条商品混凝土生产线、*条干粉砂浆生产线及配套筒仓均设置在封闭式彩钢瓦大棚内，骨料堆场区、配料区安装喷雾降尘设施喷雾降尘，输送皮带彩钢瓦封闭；共设置**个粉料筒仓，每个筒仓设置*套仓顶布袋除尘器收集粉尘，粉尘收集效率**.*%，共设置*台搅拌机，每台搅拌机自带*套脉冲布袋除尘器收集粉尘，粉尘收集效率**.*%。对进场道路定期清扫，采用公司自有洒水车，对进场道路定期洒水降尘，在大棚内生产线东南侧设置*个洗车平台，配套*台高压水枪，对运输车辆进行冲洗，运输车辆密闭运输。由于项目所属水泥制品制造行业无《排污许可申请与核发技术规范》，项目涉及的原料贮存系统、物料搬运系统、搅拌加工系统等主要废气产生源在“陶瓷砖瓦工业”中均有涉及，产生的污染物均为颗粒物，因此，项目废气治理措施可行性分析参照《排污许可申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业》（HJ***-****）分析。 三、噪声 项目运营期间东侧、南侧、西侧、北侧厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中*类标准要求，即：昼间≤**dB（A），项目夜间不生产，对周围环境影响较小。根据现场勘查，本项目周边**m范围内无声环境敏感点。运输道路噪声源强约为**~**dB（A），项目对外运输道路采用现状已有的公路进行，为了减少运输噪声对村庄的影响，本次环评要求运输车辆在经过村庄时禁止鸣笛，同时尽量不在中午及晚间休息时段运输。总体来说项目运输为间歇性噪声，对村庄影响较小。 四、固体废物 项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固废，生活垃圾，危险废物：废机油。一般工业固废包括：除尘设备收集的粉尘、搅拌机清洗产生的混凝土、混凝土运输罐车清洗产生的混凝土、实验室混凝土块、干粉砂浆运输车辆清洗产生的泥砂、沉淀池产生的沉淀泥砂。脉冲布袋除尘器收集的粉尘：项目搅拌机、粉料筒仓设有脉冲布袋除尘器进行处理，根据前文分析，项目搅拌机及各粉料筒仓粉尘产生量为***.**t/a，收集效率为**.*%，则布袋收尘量为***.*t/a，自动返回筒仓及搅拌机用于生产，处置率***%，不会对外环境产生影响。清洗产生的混凝土：包括搅拌机和混凝土运输罐车清洗产生的混凝土，根据建设单位提供的资料，项目搅拌机混凝土残留量平均为**kg/台·次，项目平均每天清洗*次搅拌机，则*台搅拌机清洗水夹带的残留混凝土总量为**t/a。项目混凝土运输车次约为*****车次，每辆车每次运输后混凝土残留量为**kg/车次， 则运输车辆清洗水夹带的残留混凝土总量为***t/a。综上，项目清洗产生的混凝土量为***t/a，清理后暂存于一般固废暂存间。实验室混凝土块：根据建设单位提供的资料，实验室废弃混凝土块产生量为（*t/月）**t/a。该部分检验用混凝土凝固块，收集后暂存于一般固废暂存间。清洗产生的泥砂：干粉砂浆搅拌机、运输车辆清洗会产生少部分泥砂，随清洗废水进入沉淀池，计入沉淀池沉渣。沉淀池沉渣：沉淀池产生的沉淀物主要为泥砂等，产生量按每沉淀*m*水产生*kg计，根据项目水量平衡图，项目沉淀池沉淀水量为*****m*，则沉淀池沉渣产生量为**.**t/a。沉淀池沉渣收集后暂存于一般固废暂存间。项目设计在彩钢瓦大棚内建设一座**m*的一般固废暂存间，用于暂存清洗产生的混凝土、实验室混凝土块、沉淀池沉渣，一般暂存间地面采用抗渗混凝土防渗，设置导流沟连接至大棚内三级沉淀池，设置清晰、完整的一般工业固体废物标志牌，暂存间的建设应满足“防雨、防风、防渗”要求，项目运营期一般固废定期外运至***锦翔商贸有限公司落水镇红贵采石场进行破碎后再返回本项目生产线综合利用，已签订了委托处理协议，见附件。项目劳动定员**人，年工作***天，人均产生生活垃圾量按 *.*kg/d 计，则员工生活垃圾产生量约为**kg/d、*t/a。生活垃圾统一收集于垃圾桶内，由环卫部门定期清运处理。项目设备、车辆检修过程中废机油、含油固废产生量约为***kg/a，按照《国家危险废物名录》（****年版），废机油属于危险废物名录中“HW**废矿物油及含矿物油废物”，废物代码为***-***-**，危险特性T，I。厂区**危废暂存间*座，占地面积**m*，危废暂存间的建设须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）的相关要求，危废暂存间进行“防风、防雨、防晒、防渗漏”，并设置导流槽及事故收集池，标识标牌。使用密闭容器对废机油进行收集，并将收集容器贴上标签，设置警示牌，将其统一暂存于危废暂存间内，回用于厂区机械设备润滑，回用不完的交有资质单位定期清运处置，暂存期限不得超过*年，建立相关台账管理记录。 五、地下水和土壤 本项目对地下水和土壤产生影响的污染源主要为化粪池、三级沉淀池、危废暂存间。本项目可能对地下水造成污染的途径主要有：污染物下渗造成地下水、土壤的污染，主要污染物类型的COD、SS等非持久性污染因子。本评价要求企业根据项目各功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目所在区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点防渗区是可能会对地下水、土壤造成污染，风险程度较高或污染物浓度较高，需要重点防治或者需要重点保护的区域，一般防渗区是可能会对地下水、土壤造成污染，但危害性或风险程度相对较低的区域，简单防渗区为不会对地下水、土壤造成污染的区域。重点防渗区：危废暂存间，采用“防渗混凝土+*mm厚HDPE 防渗层”进行防渗处理，透系数≤**-**cm/s，可满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）的相关要求；一般防渗区：一般固废暂存间、三级沉淀池、化粪池等区域，防渗要求为基底采用**cm厚压实黏土夯实处理后，表面采水泥进行硬化。防渗技术要求应达到：等效黏土防渗层Mb≥*.*m，渗透系数不大于*×**-*cm/s；简单防渗区：主要包括办公生活区、道路等区域，只需进行简单硬化。 此外，企业应在可能发生污染物泄漏的场所及装置设置导流和收集措施，及时将泄漏、渗漏的污染物收集起来进行处理，可有效防止污染物渗入地下水。项目在落实好分区防渗防控措施并落实好过程管理，可避免出现污染物泄漏，甚至下渗造成地下水、土壤污染的情况。此外，项目周边无集中式饮用水源等特殊地下水**保护区，受本项目影响不大。 |
