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关于贵州伟豪电路科技有限公司印制集成电路板项目项目拟审批公示

发布日期： 2024-03-12 贵州省项目

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项目详情

企业信息

工程及设备

发布日期

2024年03月12日

所属地区

贵州省

进展阶段

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项目规模

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开工时间

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建设内容

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公示内容：

根据《建设项目环境影响评价政府信息公开指南（试行）》及有关规定，为保证审查工作的严肃性和公正性，我局于****年**月**日将**伟豪电路科技有限公司印制集成电路板项目环境影响报告表拟审批情况予以公示，公示期为****年**月**日-****年**月**日（*个工作日） 　　听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。 　　联系电话：****-*******　　传 真：****-******* 通讯地址：***************综合体*号楼*楼　　 邮 编：******

项目名称	**伟豪电路科技有限公司印制集成电路板项目
建设地点
建设单位	**伟豪电路科技有限公司
环境影响评价机构	**怡宁环保技术咨询有限公司
项目概况	本项目属项目，位于****盘州两河街道红果经济开发区表面处理产业园号厂房，项目中心地理坐标：经度°′.″，纬度°′.″，建设单位为伟豪电路科技有限公司，项目占地面积****m，项目租赁*红果经济开发区两河新区PCB制造及表面处理产业园已建号厂房作为生产用房，*印制集成电路板生产线条，以覆铜板、铜箔、半固化片、磷铜球、锡球、镍块、铝板、消泡剂等为原辅料，主要采用内侧图形、冲孔、棕化、层压钻孔、蚀刻、沉铜、电镀、外层图形、水洗、喷锡、印刷、表面处理等工艺生产印制集成电路板**万m/a，其中多层印刷电路板*万m/a、度互连积层板万m/a、封装基板万m/a、高精密双面板万m/a。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施	（一）施工期污染防治措施本项目租赁租赁已建标准厂房作为生产用房，施工期主要进行装修、设备安装，产生的污染物及防治措施如下：．废水本项目施工期无土建施工，不产生生产废水。施工期废水为施工人员生活污水，施工人员生活污水依托PCB制造及表面处理产业园宿舍区已建化粪池处理满足《污水综合排放标准》（GB*—*）表三级标准后排入政污水管网，进入花家庄污水处理厂。．废气施工期废气为施工扬尘、装修废气、运输车辆尾气。对厂房内进行洒水抑尘，然后清扫地面后再进行湿式作业，尽量降低施工粉尘的产生，降低施工扬尘影响，确保施工场地PM满足《施工场地扬尘排放标准》（DB/**—）标准限值；装修时使用环保型装修材料，加强室内通风，降低装修废气影响；做好车辆的保养和维护，使其能够正常的运行；运输车辆禁止超载，同时减少怠速时间，降低车辆尾气对周边大气环境影响，确保施工场界废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—*）表无组织排放监控浓度限值。．声环境施工期噪声为设备噪声、车辆交通噪声。选用低噪声设备，进行基础减振；避免在施工现场的同一地点安排大量的高噪声设备；加强管理，控制运输车辆车速、设置禁鸣等措施；合理安排施工时间，严禁在：～：和：～次日：期间施工，确保施工场界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GBl—*）标准。．固体废物施工期固体废物为生活垃圾、装修垃圾。装修阶段产生的废油漆桶、废涂料桶等属于危险废物，分类收集后委托有资质单位处置；生活垃圾严格按照《***城镇生活垃圾分类管理条例》要求进行分类收集，委托当地环卫部门清运处置。（二）营运期污染防治措施．水环境项目运营期废水有高浓度有机废水、低浓度有机废水、络合废水、综合废水、酸性废水、含氰废水和含镍废水、生活污水。高浓度有机废水主要来自脱脂、蚀刻去膜、曝光显影、返工板工序等，经高浓度有机废水收集处理池（容积*m）收集，采取“调节pH+酸析+化学沉淀+混凝沉淀”预处理。低浓度有机废水主要来自脱脂后水洗、曝光显影后水洗、去膜后的水洗、氧化后水洗等工序，经低浓度有机废水收集处理池（容积*m）收集，采取“混凝沉淀+厌氧+好氧+絮凝沉淀”预处理。络合废水主要来自电镀铜、棕化工段、酸性蚀刻等工序，经络合废水收集池（容积*m）收集，采取“破络+混凝沉淀+厌氧+好氧+絮凝沉淀”预处理。综合废水主要来自刷版、退镀、综合、化锡、前后处理清洗工序、酸碱废气处理产生的废水等，经综合废水收集池（容积**m），采用化学沉淀法预处理后，经明管架空排入园区污水处理厂处理；酸性废水主要来源于微蚀、酸洗、中和、化锡等工序，经酸性废水收集池（容积*m）收集，采取“调节pH+化学沉淀+混凝沉淀”预处理。含氰废水主要来源于化金、镀金工段，经含氰废水收集池（容积*m）收集，采取“二级破氰+混凝沉淀”预处理。含镍废水（第一类污染物）主要来源于化镍、镀镍工段，经含氰废水收集处理池（*m）收集，采取“调节+氧化破络+二级混凝沉淀+超滤”预处理满足《污水综合排放标准》（GB**-*）表最高允许排放浓度限值。项目劳动定员为**人，工作制度为班制，每班工作小时，年工作*天，PCB产业园统一提供食宿，产生的生活污水经化粪池预处理后PCB制造及表面处理产业园污水处理厂处理。上述各类废水经预处理满足PCB产业园污水处理厂设计进水水质后，通过架空明管输送至PCB产业园污水处理厂（总规模.万m/d，分两期建设，一期规模***m/d，二期规模.万m/d）对应的收集处理池，经相应的处理工艺处理达到《电镀污染物排放标准》（GB**—）企业水污染排放限值后，部分尾水通过管道排入拖长江；PCB产业园污水处理厂设有中水回用工程，部分尾水经中水回用系统处理达《城污水再生利用工业用水水质》（GB/T**—）“工艺与产品用水”标准限值后回用于PCB生产工序。根据《报告表》，项目需设置事故池一座（总有效容积为*m，建设单位根据各种废水产生量，在事故池内划分收集池，其中酸性废水收集容积为**m，综合废水收集池容积为**m，含氰废水、含镍废水收集容积为*m，络合废水收集容积为**m，高浓度有机废水收集处理池为*m，低浓度有机废水收集处理池容积为**m），当车间废水收集设施发生故障时，生产废水全部经收集进入事故池暂存，后期预处理后经各类污水管道（架空设置）排入园区污水处理厂各废水处理系统处理，确保项目事故废水不外排。根据《报告表》，本项目污废水处理依托PCB制造及表面处理产业园污水处理厂，本项目的投运须在该污水处理厂建成投运后方可运行，若本项目先建成投运，则须单独建设污水处理站及中水回用设施，确保本项目污废水处理达标并进行中水回用，做到废水不外排。．大气环境项目运营期大气污染物为微蚀、酸洗、预浸、棕化蚀刻、电镀、绿油工段、化镀镍金线等生产工序将产生酸性废气；压合、涂布、烘板、阻焊印刷、文字印刷、烘烤等工序产生有机废气；化镍金工段镀金工序产生的含氰废气；开料、钻孔等工序产生的粉尘；喷锡工序产生喷锡废气；镀镍过程产生的氨气。酸性废气经集气系统+碱液喷淋塔+m高排气筒（DA）排放，满足《电镀污染物排放标准》（GB*—*）表标准；项目产生有机废气的工段均设置在单独的密闭隔间中进行，隔间中设有集气罩和抽风装置捕集有机废气，有机废气经“喷淋塔+除湿+UV光解+二级活性炭吸附装置”处理，再通过根m高排气筒（DA）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—*）表二级标准限值；化镍金为*线，槽顶上方设置.m×.m集气罩，并配置槽边抽风装置进行收集，含氰废气由风机引至氰化氢喷淋塔，采用氢氧化钠+次氯酸钠溶液进行喷淋处理，通过m高排气筒（DA）排放，满足《电镀污染物排放标准》（GB*—*）表标准限值；项目开料、钻孔等工序产生的粉尘经套布袋除尘器（钻孔工序套）处理通过根m高的排气筒（DA）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB*—*）表二级排放标准限值；喷锡工序产生的喷锡废气，在喷锡机上方设置集气罩（m×m，含有软帘）负压收集，收集的废气经套水喷淋+除湿+二级活性炭装置处理，通过根m高的排气筒（DA）排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB**—*）表二级排放标准限值。项目镀镍槽使用氨水，产生的氨呈无组织排放；合理布置车间，将产生无组织废气的产生源布置在远离厂界的地方；加强对操作工操作能力开展的培训和加强生产管理，确保废气的捕捉率；定期对设备进行维护，确保生产设备及环保设备可正常运行；生产车间安装换气设施，定期对车间进行换气，换气频次不低于次/h，定期对换气设施进行维护，确保厂界氨满足《环境污染物排放标准》（DB/*—*）表中无组织排放监控点浓度限值，其他废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB***—*）表无组织排放监控浓度限值。．声环境噪声来源于钻机、压膜机、空压机等设备噪声以及车辆运输噪声，选用低噪声设备；高噪声设备设置减振基础；厂房采取隔声、消声等降噪措施；加强对机械设备的维护与保养；加强车辆进出管理，厂区内限速行驶，禁止鸣笛，对于经过居民点的运输车辆，经过居民点时需减速慢行，禁止鸣笛，禁止夜间运输。采取上述措施，厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB**—*）类标准限值。根据《报告表》，项目厂界外*m范围内无声环境敏感目标。．固体废物运营期固体废物为一般工业固废、危险废物、生活垃圾。一般工业固废包括边角料、废包装材料、废垫片、废铝片、废半固化片、废布网、含铜粉尘，边角料（主要成分为环氧树脂、铜箔、铝基等）、废弃包装材料（主要为包装袋、包装纸箱等）、废垫片（主要成分为树脂）、废铝片、废半固化片、废布网、含铜粉尘分类收集，暂存一般固废暂存间，定期外售废品回收站。危险废物包括废线路板及及其边角料、废润滑油、废底片、废干膜及干膜渣、废显影液、废定影液、微蚀废液、废酸性蚀刻液、废除胶渣液及其废渣、废预浸液、废棕化液、废化学铜液、废镀铜液、废钢砂、废油墨桶、废油墨、废活化液、废加速液、含镍废液及槽渣、含金废液及槽渣、锡渣、剥挂液、废感光胶、废滤芯、废活性炭、除尘灰、含油手套及抹布。上述危险废物除含油手套及抹布外，其余应分类收集，暂存于危废贮存库（建筑面积*m），委托具有相应资质的单位处置；项目危险废物存放区应严格执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB***—）的有关规定；危险废物的收集、贮存、运输全过程应严格执行《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ—）的有关规定。危废贮存库内部按危险废物类型不同设挡墙间隔，分区存放；含油手套及抹布属于豁免性危险废物，应分类收集，与生活垃圾一并处置，生活垃圾严格按照《*城镇生活垃圾分类管理条例》分类收集，委托当地环卫部门清运处置。．地下水、土壤环境厂区实行分区防渗，危废贮存库、污水管道及下方区域、各类污水收集处理池、危化品储存区、事故池为重点防渗区；生产车间、一般工业固废暂存区为一般防渗区；办公区、成品堆放区为简单防渗区。项目污水输送管网采用明管，且架空布设，一旦发生泄漏较为容易发现，且厂内设置事故池，事故废水经事故池收集后输送到污水处理厂进行处理。降低运营期对周边地下水、土壤环境影响。五、环境风险及应急预案根据《报告表》，本项目环境风险潜势综合等级为Ⅲ，风险评价等级为二级，项目风险源为微蚀槽、酸洗槽、活化槽、电镀槽、微蚀槽、化锡槽、污水输送管道，仓库，碱性废气、喷锡废气、有机废气、含尘废气、含氰废气等废气处理装置，危废暂存间，涉及主要危险物质有废润滑油、硫酸、盐酸、硝酸、次氯酸钠、氨水、氰化氢（按含氰原料氰化金钾及化金试剂中所含氰化亚金钾计）、铜及其化合物（以铜离子计）、镍及其化合物（以镍计），主要环境风险事故情形有火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物事故排放风险，危化品储存泄漏风险，危险废物泄漏风险。相应风险防范措施及应急处置如下：火灾、爆炸等引发的伴生/次生污染物事故排放风险防范措施：禁止职工带火源进入车间，成立设备及线路专项检查、维护小组，制定巡查制度，定期对设备及线路进行维护；生产车间内设置消防栓、灭火器及消防服、消防斧、消防靴等消防应急设备；定期开展消防应急演练，确保发生火灾时，可及时、有序的开展灭火救援工作。危化品储存泄漏风险防范措施：按化学品的特性进行分类管理，分别存放；配备必要的危险品事故防范和应急技术装备；配置消防设施；各危险化学品存放库房与生产装置区进行隔离，做好通风措施，设置危险化学品、严禁烟火等标识、标牌，地面进行防腐防渗处理；加强工作人员危险品贮存、使用防范事故的常识教育，明确各岗位的职责，实行事故防范的岗位责任制。危险废物泄漏风险防范措施：危险废物贮存场所必须设置专用标志；应建有堵截泄漏的裙角，地面与裙角要用兼顾防渗的材料建造，进行重点防渗处理；不相容的危险废物必须分开存放，并单独设置隔间，废物储存应按废物种类及贮存数量分区贮藏；设置消防砂、灭火器、吸油毡、石灰粉等应急处置物质，危险废物泄漏时，采用砂土覆盖、吸油毡吸附、酸碱中和等措施后，收集贮存于相应密闭容器内，后委托相应资质单位处置。废气事故排放风险防范措施：制定废气处理设施巡逻制定，安排专职人员定期巡逻，加强监管；对废气处理设备进行维护和保养，确保设备能正常运行，确保废气能持续达标排放；当发生硫酸雾、氯化氢、氰化氢等有毒有害污染物事故排放，采取有效应急处置措施。生产废水事故排放风险防范措施：对各类废水收集管网进行有效的监控；各镀槽离地坪防腐面cm架空设置，并设置接水盘，接水盘收集的废水全部用PP管接入混排废水排放管，镀槽两边槽口处设置cm高挡水板（斜板），挡水板（斜板）应具有防腐、防渗功能，挂具和镀件转移过程带出液经挡水板收集废水直接回流镀槽利用；设置事故池一座（总有效容积为***m，建设单位根据各种废水产生量，在事故池内划分收集池，其中酸性废水收集容积为**m，综合废水收集池容积为**m，含氰废水、含镍废水收集容积为*m，络合废水收集容积为**m，高浓度有机废水收集处理池为*m，低浓度有机废水收集处理池容积为**m），当车间废水收集设施发生故障时，生产废水全部经收集进入事故池暂存，后期预处理后经各类污水管道（架空设置）排入园区污水处理厂各废水处理系统处理，确保项目事故废水不外排。建设单位应按照《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发〔***〕号）文要求，自行或委托编制《突发环境事件应急预案》报环保主管部门备案。

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