(*)大气环境主要环境影响及拟采取的环保措施 施工期大气环境影响主要为施工扬尘,通过采取施工场地定期洒水抑尘、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施后,可减缓施工扬尘对项目区环境空气质量的影响。 运营期热相分离设备供热系统采用国际领先低氮燃烧器,一期工程*套热相分离设备供热系统天然气、不凝气燃烧废气通过一根**m高烟囱排放,二期工程*套热相分离设备供热系统天然气、不凝气燃烧废气通过一根**m高烟囱排放,废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)表*的大气污染物排放限值。 项目无组织废气主要为回收油罐无组织挥发废气、危险废物装卸、转运、预处理、处置无组织废气、还原土、废渣装卸、贮存无组织扬尘、污水处理设施无组织废气。 回收油罐无组织挥发废气:通过采用密闭管道输送、呼吸阀挡板、安装密闭排气系统将罐区废气引至供热系统燃烧、降低储油罐内温度及其变化幅度、浸没式装载、气相平衡系统、加强操作管理、定期巡检等措施减少无组织非甲烷总烃排放。 危险废物装卸、转运、预处理、处置无组织废气:采取合理装卸、密闭化物料输送,强化运行工况、定期检查密封性能、健全各项规章制度、加强设备维护保养等措施减少非甲烷总烃、氨、硫化氢挥发及逸散。 还原土、废渣装卸、贮存无组织扬尘:还原土暂存库为封闭式结构,采取设置装卸挡板、降低装卸高度、装卸过程喷雾抑尘、减少转运环节、运输采用密闭篷布遮盖、路面洒水降尘等措施。 污水处理设施无组织废气:污水处理各设施均采取加盖封闭措施抑制氨、硫化氢无组织逸散。 通过采取上述措施,确保颗粒物、非甲烷总烃监控浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)表*企业边界大气污染物浓度限值,氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB*****-**)表*恶臭污染物厂界标准值,厂内非甲烷总烃能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB*****-****)中附录A表 A.* 中的厂区内 VOCs 无组织排放限值要求。 (*)水环境主要环境影响及拟采取的环保措施 施工期废水主要为工程废水和施工人员产生的生活污水,其中工程废水经隔油沉淀池处理后回用,不外排;生活污水依托原有工程生活污水处理设施,对周围环境影响较小。 运营期沉降分离设备排污水经污水处理设施处理达到《城*污水再生利用 工业用水水质》(GB/T*****-****)工艺与产品用水水质标准后回用于冷凝设备喷淋塔补水、排料设备喷淋螺旋输送机冷却以及还原土抑尘用水,不外排。生活污水经园区管网排入园区污水处理厂处理。 (*)声环境主要环境影响及拟采取的环保措施 施工期声环境影响主要为施工噪声,采取低噪声设备、合理布局、基础减振、对设备进行定期保养和维护、合理安排施工时间等措施后,可减缓施工噪声对区域环境的影响。 项目运营期噪声主要来源于生产设备、风机、空压机及各种泵类, 声源强度在**-***dB(A)之间。通过选用低噪声设备、基础减振、软连接等措施降噪。经预测,运营期昼、夜厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)中*类标准限值。 (*)固体废物主要环境影响及拟采取的环保措施 施工期固体废物主要为建筑垃圾以及施工人员生活垃圾。建筑垃圾由施工单位及时清运至当地建筑垃圾场,生活垃圾依托原有工程收集,定期交由环卫部门,施工结束后及时迹地恢复。 运营期油泥渣利用处置产生的的废渣送水泥窑协同处置,不外排。油基岩屑、含油污泥利用处置产生的还原土优先送水泥窑协同处置,余量油基岩屑利用处置产生的还原土经检测达到《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》(DB**/T ****-****)、含油污泥利用处置产生的还原土经鉴别不再具有危险特性且经检测达到《陆上石油天然气开采含油污泥**化综合利用及污染控制技术要求》(SY/T****-****)后交由吉庆油田公司统一安排拉运至指定点用于铺垫井场、内部道路,还原土综合利用场地应满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB*****-****)建设用地土壤污染风险筛选值;还原土经鉴别不再具有危险特性,可用于**利用或拉运至园区一般工业固体废物填埋场填埋。 沉降分离底泥:送热相分离设备处置,不外排 化验室残渣、废吨袋、废油桶、废机油:按照固态、液态入窑危废的预处理方式预处理后投入水泥窑处置,不外排。 生活垃圾:依托原有工程收集,定期交由环卫部门处理。 (*)地下水、土壤污染防治措施 ①地下水污染防治措施: 源头控制脆措施:严格按照国家相关规范要求,对工艺、管道、设备、回收油罐采取相应的措施,以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将环境风险事故降低到最低。 分区防渗措施:重点防渗区:回收油罐区等效黏土防渗层Mb≥*.*m,k≤*×**-*cm/s;或参照GB*****执行;装卸区以及本项目依托的油基岩屑贮存池、含油污泥、油泥渣贮存库(原有*#-*#危废联合贮存库)的防渗层为至少*m厚黏土层(渗透系数不大于**-*cm/s),或至少*mm厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于**-**cm/s);一般防渗区:主体装置区、污水处理设施基础等效黏土防渗层Mb≥*.*m,k≤*×**-*cm/s;或参照GB*****执行;简单防渗区:除重点防渗区、一般防渗区外的其他划定为简单防渗区,采取一般地面硬化。 地下水污染监控措施:利用厂区附近已有的*口地下水,作为本项目的对照井、扩散井以及污染监视监测井。 ②土壤污染防治措施:生产工艺源头控制:生产装置区、污水计量罐、回收油罐及管线等进行源头控制,减少跑、冒、滴、漏发生;采取过程阻断、污染物削减和分区防控措施;建立土壤跟踪监测制度,发现问题及时处理。 (*)环境风险影响及拟采取的环保措施 *.总图合理布置;*.生产采用PLC、HMI以及SCADA系统控制系统对重点监控的工艺参数如温度、进料流量等进行检测控制,设火灾自动报警系统、有毒可燃气体检测报警系统、全厂紧急停车连锁系统(ESD)等;*.设置阻火、隔爆装置;*.罐区设置围堰,油品储运采用自动控制系统,并设置越限报警和连锁保护系统;*.天然气、不凝气输送管道采用进口无泄漏阀门,输送、计量等相关参数采用自动控制、自动报警等系统,且建立巡检制度;*.依托现有*座事故应急池,容积为***m*;*.修订突发环境事件应急预案,并定期开展演练,发生事故立即启动。 |