| 项目名称 |
余热锅炉超低排放改造项目 |
| 建设地点 |
******高栏港经济区南水作业区北顺岸 |
占地面积
（平方米） |
**** |
| 建设单位 |
**粤裕丰钢铁有限公司 |
法定代表人 |
周力 |
| 联系人 |
周应利 |
| 项目投资(万元) |
***** |
环保投资(万元) |
***** |
| 拟投入生产运营日期 |
****-**-** |
| 建设性质 |
改建 |
| 备案依据 |
该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目，属于第*** 脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程项中全部。 |
| 建设内容及规模 |
现有*台以高炉煤气为燃料的余热锅炉，其中额定蒸发量**t的余热锅炉*台、额定蒸发量**t的余热锅炉*台。按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[****]**号），以上余热锅炉的超低排放指标为：基准含氧量*％、颗粒物*毫克/立方米、二氧化硫**毫克/立方米、氮氧化物**毫克/立方米。现余热锅炉排放浓度虽然达标（现行排放标准为：基准含氧量*.*％ 、颗粒物**毫克/立方米、二氧化硫**毫克/立方米、氮氧化物***毫克/立方米），但已无法稳定达到超低排放指标要求，因此，须对余热锅炉进行超低排放升级改造。改造内容如下： *、*台高炉煤气锅炉（*＃、*＃，额定蒸发量**t）烟气增设脱硫 湿电工程。脱硫工艺采用石灰-石膏湿法脱硫（FGD）工艺，除尘采用湿式电除尘工艺。在设计燃料种类、锅炉最大工况下，烟气二氧化硫排放浓度小于**mg/Nm*(标干态，含氧量*％)，颗粒物排放浓度小于*.*mg/Nm*(标干态，含氧量*％)。 FGD工艺系统主要由烟气系统、SO*吸收系统、石灰浆液制备系统、石膏脱水及储存系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液系统和废水处理系统等）、热工控制系统、电气系统等组成。FGD装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。FGD装置能适应在最小和最大负荷量之间的任何负荷。能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化、最小负荷和相关的每天和每年负荷计划。FGD装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。FGD装置应能适应一台锅炉**％ECR-***％BMCR运行工况之间的任何负荷，FGD装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，FGD装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不产生任何干扰。 本工程采用两炉一塔，两座机组共用一个排放口。本工程脱硫无废水，过滤水作为制浆用，循环水每**天排到炼铁冲渣池**立方作为冲渣补充水。每套脱硫装置的最大设计处理能力为单台锅炉***％负荷的烟气量设计。含硫量设计值***mg/Nm*，作全面性能保证，保证脱硫效率。脱硫副产品—石膏脱水后含湿量≤**％，为综合利用提供条件。脱硫设备年利用小时按****小时考虑。脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。FGD装置可用率不小于**％。FGD装置服务寿命为**年。 石灰浆液制备系统：厂内来脱硫剂由罐装车运至使用现场，经汽车衡称重后，由罐车自带压缩空气输送系统送至石灰粉仓内。或由*＃、*＃高炉煤气锅炉干法脱硫系统脱硫灰（氧化钙含量**％-**％），经气力输送至石灰粉仓。石灰粉仓经仓底给料机呈流滑态排出进入制浆箱制浆后经石灰输浆泵送至吸收塔内。浆液管道为双路设计，即每套机组系统设计一路浆液输送管道。浆液管线布置无死区存在，以避免管道堵塞。 石灰粉仓：石灰粉仓为高位布置。石灰粉仓设置*个，位于石灰浆液制备区，为钢结构。粉仓顶部的除尘器为配有自动气力反吹装置的低压脉冲布袋除尘器，过滤后洁净气中最大含尘浓度不超过*mg/Nm*；布袋除尘器过滤面积足够大，以减少压力降和**滤袋使用寿命。 SO*吸收系统：采用两炉一塔设置，即一套SO*吸收系统。石灰浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO*，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。脱硫后的烟气夹带的液滴在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值：基准氧*％、SO*排放浓度小于**mg/m*、颗粒物排放浓度小于*.*mg/m*。吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其他化合物。SO*吸收系统包括但不限于此：吸收塔、吸收塔浆液循泵、吸收塔扰动泵、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空气系统尽可能优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标。通过吸收塔扰动泵，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态避免浆池中浆液沉淀。循环系统采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内***％以上的吸收浆液覆盖率。吸收塔配有*台循环泵。运行的循环泵数量根据锅炉负荷调整。吸收塔由****双相钢制做，喷淋段不锈钢厚度不低*.*mm，烟囱厚度为*.**mm。脱硫塔内支架采用碳钢外包裹****，不锈钢****厚度不小于*.*mm。 除雾器：除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。除雾器出口烟气液滴含量不大于**mg/Nm*（干基）。包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗, 也可进行人工冲洗。除雾器冲洗水泵*台，*用*备。 吸收塔浆液循环泵：每塔循环泵按照单元制设置（每台循环泵对应一层喷嘴）；至少**％的流量裕量，**％的压头裕量。循环泵为离心泵，设计选用的材料适于输送的介质，并且按**g/L的氯离子浓度进行选择。 氧化风机：氧化风机为*台，*用*备。每台氧化风机可满足单塔***％容量需要。氧化风机采用罗茨风机。氧化风机应设置消音器，风机噪声等应满足相关标准和环保要求，风机在离设备外壳*m外噪声在**dB(A)以下。在吸收塔内分布的氧化风管材料采用****管。塔外采用普通碳钢管。 石膏排出泵：吸收塔设置两台石膏排出泵，一用一备。石膏排出泵的叶轮采用防腐措施。 排空系统：设置脱硫系统公用的事故浆液箱及事故浆液返回泵，事故浆液箱容量满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。事故浆液箱设浆液返回泵（将浆液送回吸收塔）*台。泵的容量按一台吸收塔设计工况时的浆液量考虑。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区或石膏脱水制备区设置的集水坑内，然后用泵送至吸收塔浆池。 石膏脱水系统：吸收塔的石膏浆液通过石膏浆液排出泵送入石膏旋流器浓缩，浓缩后的石膏浆液送至真空皮带脱水机，经脱水处理后的表面含水率不超过**％，脱水后的石膏贮存在石膏堆放间存放待运。石膏旋流器分离出来的溢流液一部分进入真空皮带机，部分则返回循环池。石膏旋流站底流自流到真空皮带脱水机。石膏脱水系统为*套机组脱硫装置共用，包括*套石膏旋流系统、*台真空皮带脱水机、*台配套真空泵、*套滤布冲洗水泵系统等。石膏浆液旋流站的容量按设计工况产生的石膏浆液量选择。本期工程设一套真空皮带脱水机系统，处理量留有余地，单台出力按单台炉满负荷工况下产生的总石膏量的***％设计。真空皮带脱水机配水环式真空泵一台。真空泵按最大出力工作，不进行调节。 湿电除尘：本项目新上一套湿式静电除尘系统，采用脱硫湿电一体式安装方式，烟气经湿电除尘设备上直排烟囱排放。安装位置及方式：脱硫湿电一体；进出气方式：下进上出；排烟方式：直排烟囱；设计参数：烟气量：****** m*/h，烟气含湿量小于*** mg/Nm*，烟气尘含量：小于** mg/Nm*。湿式静电除尘器的高、低压控制柜等附属设备与烟气脱硫工程集中布置。湿式静电除尘装置变压器室外布置在本体上。湿式电除尘器的设计使用寿命**年，大修期*年。阴极线保证*年连续运行不更换；阳极管寿命**年；喷嘴寿命*年。湿式电除尘器在烟气温度**℃情况下正常运行，并且在**℃能短时间(**分钟)满足正常运行。塔外湿式静电除尘器入口与脱硫塔出口直接对接，湿电出口直接与烟囱对接。湿式静电除尘器冲洗尘液回流至底部循环池，循环利用。湿法脱硫出现异常时，湿式电除尘装置能正常运行。 *、*台高炉煤气锅炉（额定蒸发量**t）始建于****年，由于运行年限久远，技术水平落后，导致目前锅炉运行能效仅**％，远达不到目前行业要求，无法满足国家发改委等部门****年**月**日印发（发改环资[****]****号）的《锅炉绿色低碳高质量发展行动方案》中，到 **** 年，工业锅炉、电站锅炉平均运行热效率较 **** 年分别提高 * 个百分点、*.* 个百分点的要求及有序推进小型电站锅炉和在役时间超过 ** 年老旧低效工业锅炉淘汰工作要求。同时锅炉排放不能满足《***人民政府关于燃气锅炉执行大气污染物特别排放限制的通告》（珠府[****]**号）文件中的要求，亟需进行技改升级。采用将原来分二期建设的*套中温中压参数（*.**MPa，***℃）**t小锅炉系统技改升级为*套（*＃、*＃）超高温超高压参数（**.*MPa，***℃）***t锅炉系统，并配套脱硫脱硝环保改造，保证**锅炉能效提升的同时，环保达到超低排放的标准。改造后的新锅炉采用最新低氮燃烧技术，从源头降低NOx排放，采用干法脱硫 布袋除尘器进行SO*和颗粒物治理，实现提质增效的同时，实现超低排放。配套进行工艺设施、给排水设施、仪表及自动化设施、电讯设施、通风空调设施等内容升级改造。改造内容主要包括：锅炉、煤气加热器、脱硫除尘、引风机、烟囱等。 供气系统：高炉煤气、转炉煤气由厂区煤气管网管道送至锅炉区，经过煤气加热器后，再经过各支管接入锅炉燃烧器。所有煤气管道上按照国家的规程规范设置切断阀、流量测量装置、快速切断阀、调节阀、检查门、吹扫管及排气管等必要的管件及安全附件。 炉内燃烧系统：本工程燃烧器分层布置，可单独使用任何一只燃烧器，且燃烧稳定。煤气和热风分别送进燃烧器喷入炉膛，在烧嘴口混合燃烧，采用低氮燃烧器。燃烧生成的高温烟气通过炉膛水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器及煤气加热器各受热面放热冷却后排入炉后烟气系统。本系统装有自动点火装置，点火燃料采用液化石油气，点火采用二级点火系统，由高能点火器点燃点火枪，再点燃煤气主燃烧器。点火枪配备有气动或电动推进装置，以便于实现程控。 烟风系统：烟风系统采用平衡通风方式，空气预热器为管式空气预热器。锅炉配*台离心式送风机，*台离心式引风机，本工程送风机及引风机调节方式都采用变频调节，并保留入口电动调节风门。从送风机出口进入空气预热器的空气经加热后，进入锅炉的各个燃烧器，在每个燃烧器进口的热风管道上均设有电动调节风门。送风机配套提供风机进口电动调节风门及执行机构，送风机出口风道上设有电动隔断风门，DCS操作。锅炉空预器出口的烟气经煤气加热器后进入脱硫除尘系统，再进入引风机，最后排入烟囱。引风机配套提供风机进口电动调节风门及执行机构，引风机出口烟道设有电动隔断门，DCS操作。 脱硫系统：考虑煤气锅炉硫含量相对较低，因此采用干法脱硫 布袋除尘器方案。脱硫系统主要包括烟道及反应器系统、布袋除尘系统、脱硫灰处理系统、仪用空气系统等。（*）烟道及反应器系统：烟道及反应器系统主要包括反应器、喷射装置及相关连接烟道。高活性氢氧化钙粉被喷射到脱硫反应段前的烟道中，在烟道中与SO*进行中和反应，从而实现SO*的初步脱除，在进入布袋除尘器前的烟道中SO*与高活性氢氧化钙粉继续反应，生成CaSO*、CaSO*等反应产物。这些干态产物随烟气进入布袋除尘器，经布袋脱除后达到排放标准。（*）布袋除尘系统：本项目布袋除尘器采用低压脉冲清灰袋式除尘器，设一套布袋除尘系统。低压喷吹脉冲袋式除尘器由保护系统、氮气系统（包括油水分离器、管路）、控制系统、除尘器及核心部件等设备组成，除尘器的控制系统采用PLC自动化无人值守控制。 （*）脱硫灰处理系统：气力输灰系统由浓相气力输送仓泵系统、氮气供气系统、输灰管道、气化风系统、灰库及控制系统组成。除尘器下设置一套气力输灰系统，采用正压浓相气力输送系统密闭输送，间断运行。除尘器灰斗收灰经进料阀均匀进入仓泵，来自厂区的压缩空气经管道进入仓泵，在压缩空气作用下，灰经输灰管线进入灰仓，脱硫灰中氧化钙含量约为**％左右，灰仓出灰采用封闭罐车或气力输灰装置送至*台高炉煤气锅炉（额定蒸发量**t）的石灰-石膏湿法脱硫（FGD）系统，作为湿法脱硫剂使用。 脱硝系统：改造后的锅炉采用最新低氮燃烧技术，从源头降低了NOx排放，同时本工程每台锅炉预留一套SCR脱硝设施接口。当低氮燃烧后烟气NOx排放仍无法达到超低排放指标时，安装SCR脱硝设施。 废气排放：设混凝土烟囱一座（两套治理设施共用），高度**m，采用钢筋混凝土锥型烟囱。本项目仅是厂内部分煤气用途发生了变化，煤气总用量无增加，改造后的锅炉采用最新低氮燃烧技术，从源头降低了NOx排放，项目配套脱硫系统，降低了烟气中SO*含量。本项目废气排放量如下：基准氧含量*％；干烟气量**.*万Nm*/h，*台高炉煤气锅炉排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别为*.**mg/Nm*、**.*mg/Nm*、**mg/Nm*，年运行小时按****h计算。治理设施改造完成后高炉煤气余热锅炉颗粒物、二氧化硫、氮氧化物年排放总量分别减少至**.**t/a、**.**t/a、***.*t/a。 固体废弃物处理：本工程燃用清洁燃料高炉煤气，运行期的固体废物主要为脱硫副产物，作为石灰-石膏湿法脱硫（FGD）系统脱硫剂使用。 噪声污染防治：本工程设计采用严格的噪声控制措施，使噪声排放符合国家相关标准要求。*）噪声防治应首先从声源上进行控制。在设备选型上要求各专业选用符合国家噪声标准的设备。*）对噪声较大的设备采取隔声、消声措施,将噪声控制在标准规定值之内。如锅炉向空排汽管口加设消声器、锅炉安全阀排汽管口加设消声器、启动疏水加设消声器、送风机安装吸气消声器，使其设备外*m处噪声均控制在**dB（A）以下。*）加强厂区绿化，以减少噪声对环境的影响。厂界噪声满足《工业企业厂界噪声标准》(GB*****-****)中的Ⅲ类标准。 |
| 主要环境影响 |
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采取的环保措施及排放去向 |
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| 废气 |
有环保措施:
*＃、*＃高炉煤气余热锅炉废气采取低氮燃烧技术 干法脱硫 袋式除尘器治理措施后通过FQ-***-**号废气排放口烟囱排放至大气
有环保措施:
*＃、*＃高炉煤气余热锅炉废气采取低氮燃烧技术 石灰石-石膏湿法脱硫 湿式静电除尘器治理措施后通过FQ-***-**号排放口烟囱排放至大气
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| 固废 |
环保措施:
*＃、*＃高炉煤气余热锅炉脱硫灰送至*＃、*＃高炉煤气余热锅炉脱硫系统作为湿法脱硫剂使用，湿法脱硫石膏混入高炉水渣中一并磨粉并作为水泥、混凝土等建筑材料的添加剂，销售给第三方建材企业。
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| 噪声 |
有环保措施:
氧化风机应设置消音器，锅炉向空排汽管口加设消声器、锅炉安全阀排汽管口加设消声器、启动疏水加设消声器、送风机安装吸气消声器等治理措施，减少噪声在外部环境影响。
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| ??承诺：**粤裕丰钢铁有限公司 周力承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 **粤裕丰钢铁有限公司， 周力 承担全部责任。 |
| 备案回执：该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：********************。 |
