*.大气环境影响及拟采取的环保措施 施工期废气主要为施工扬尘。采取设置硬质围墙或围挡、道路路面及办公区、加工厂、材料堆场地面硬化、设置洗车台、使用防尘网苫盖、洒水抑尘等措施,可减缓对大气环境的影响。 运营期有组织废气: ①聚合车间调配废气、板框压滤废气中主要污染物为NMHC和氯化氢,采用水喷淋塔+干式过滤棉+两级活性炭吸附处理,经**m?高排气筒(DA***)排放。NMHC满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB *****-****)表*排放浓度***mg/m*限值要求;HCl满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)排放浓度**mg/m*限值要求。 ②纺丝车间真空脱泡塔抽真空废气、计量喷丝、凝固成型、塑化拉伸废气、组件清洗废气中主要污染物为NMHC,采用水喷淋塔+干式过滤棉+两级活性炭吸附处理,经**m?高排气筒(DA***)排放。NMHC满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)表*?去除效率≥**%及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB *****-****)表*排放浓度***mg/m*限值要求。 ③纺丝车间水洗、烘干废气中主要污染物为NMHC、氯化氢和氨,采用水喷淋塔+干式过滤棉+两级活性炭吸附处理,经**m?高排气筒(DA***)排放。 NMHC满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)表*去除效率≥**%及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB *****-****)表*排放浓度***mg/m*限值要求;HCl满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)排放浓度**mg/m*限值要求;NH*满足《恶臭污染物排放标准》(GB *****-**)**m高排气筒对应排放速率**kg/h限值要求。 ④纺丝车间热处理、烘干、热卷曲废气中主要污染物为NMHC、氯化氢和氨,采用水喷淋塔+干式过滤棉+两级活性炭吸附处理,经**m?高排气筒(DA***)排放。 NMHC满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)表*?去除效率≥**%及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB *****-****)表*排放浓度***mg/m*限值要求;HCl满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)排放浓度**mg/m*限值要求;NH*满足《恶臭污染物排放标准》(GB *****-**)**m高排气筒对应排放速率**kg/h。 ⑤溶剂回收单元及DMAC储罐、淡液罐呼吸废气中主要污染物为NMHC、氯化氢和氨气,采用水喷淋塔+干式过滤棉+两级活性炭吸附处理,经**m?高排气筒(DA***)排放。NMHC可满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)表*?去除效率≥**%及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB *****-****)表*排放浓度***mg/m*限值要求;HCl排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)**mg/m*限值要求;NH*满足《恶臭污染物排放标准》(GB *****-**)**m高排气筒对应排放速率**kg/h限值要求。 ⑥污水处理站废气中主要污染物为NMHC、氨气和硫化氢,采用碱喷淋+生物过滤处理后,经**m高排气筒(DA***)排放。 NMHC排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)表*?排放浓度≤***mg/m*的限值要求;氨气、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》(GB *****-**)**m高排气筒对应排放速率要求。 ⑦食堂废气中主要污染物为油烟,采用油烟净化装置(处理效率≥**%)处理后在楼顶排气筒(DA***)排放。排放浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB *****-****)限值要求。 ⑧锅炉废气中主要污染物为颗粒物、二氧化硫和氮氧化物。颗粒物采用多管除尘+袋式除尘处理,二氧化硫采用双碱法处理;氮氧化物采用SNCR炉内脱硝处理;废气通过**m高排气筒(DA***)排放。排放浓度可满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB*****-****)表*?燃煤锅炉标准。 运营期无组织废气:项目生物质颗粒燃料、炉渣、锅炉除尘灰等在封闭的固废库房暂存,地面硬化或绿化,有效防止扬尘的产生;聚合、纺丝车间、溶剂回收单元密闭和污水处理站密闭,废气负压收集;采取以上措施,可减少无组织废气的排放。
- 水环境影响及拟采取的环保措施
施工期生活污水排入化粪池,定期清运至大河沿镇污水处理厂处理。车辆清洗废水经隔油、沉淀后回用于车辆冲洗或场地洒水降尘;设备试压废水收集沉淀回用于场地洒水降尘。 运营期生产废水:湿废丝精制废水(W*)和丝束清洗前段废水(W*)进入溶剂回收单元处理;丝束清洗后段废水(W*)、组件清洗废水(W*)、溶剂精馏冷凝废水(W*)、纯水制备产生的浓盐水(W*)、循环冷却水排污水(W*)、锅炉房排水(W*)、喷淋塔废水(W*)、地面冲洗废水(W**)、化验室废水(W**)进入厂区污水处理站处理。日常生活污水(W**)经化粪池预处理后进入污水处理站处理;食堂餐饮废水(W**)经隔油池预处理后排入厂区污水处理站处理。 项目污水处理站设计处理能力***m*/d,日常采用“调节+水解酸化+缺氧+好氧+反应沉淀+MBR膜反应+超滤+反渗透”处理工艺,含盐量高时启用三效蒸发处理。出水满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)直接排放标准、《城*污水再生利用?工业用水水质》(GB/T *****-****)、《城*污水再生利用?城*杂用水水质》(GB/T*****-****)、《城*污水再生利用?绿地灌溉水质》(GB/T *****-****)相关标准后,回用于循环冷却、洒水降尘或绿化。 *.声环境影响及拟采取的环保措施 施工期噪声主要来自施工机械、车辆运行及施工活动,对区域声环境影响是间歇性的、局部的和短期的,随着施工的结束而消失。对声环境影响较小。 运营期噪声主要为机泵、风机运行噪声。采用选择低噪声设备、安装减震装置、厂房墙体隔声、绿化及距离衰减等措施。厂界昼、夜间噪声值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)中的*类功能区限值要求。 *.固体废物对环境的影响及拟采取的污染防治措施 施工期开挖土方用于场地回填;建筑垃圾分类收集,其中金属、包装等可回收废品收集后外售、不能回收利用的送建筑垃圾填埋场填埋处置;生活垃圾集中收集,由园区环卫部门清运处置。 运营期间固体废弃物分为:危险废物、一般工业固体废物、待鉴定固体废物和生活垃圾。 ①危险废物:聚合车间板框压滤废滤布、纺丝车间板框压滤废滤布、污水处理站调节、沉淀处理过程中产生的浮渣和污泥、污水处理站废超滤膜、污水处理站废反渗透膜、废气处理废活性炭、废气处理废过滤棉、全厂废机油、化验室危险废物。委托有资质的单位清运处置。 ②一般工业固体废物:纺丝车间干废丝、锅炉炉渣、锅炉除尘设备收尘、脱硫塔脱硫石膏外售;纺丝车间过滤废渣、组件清理废聚合物、污水处理站生化处理污泥、锅炉房废离子交换树脂、污水处理站三效蒸发废盐、化验室一般固废委托清运、填埋处置。 ③待鉴定的废物:聚合车间过滤产生的氯化铵废盐、溶剂回收单元氯化钙废渣性质待鉴定,如为危险废物则委托有资质的单位清运处置;如为一般工业固废,则优先外售综合利用,不能利用的填埋处置。鉴定前在厂内按照危险废物管理。 ④生活垃圾集中收集,定期由园区环卫部门清运处理;餐厨垃圾定期由*政环卫部门指定餐厨垃圾处理单位清运处置。 *.土壤环境影响及拟采取的环保措施 运营期土壤环境影响途径主要为垂直入渗。事故工况下水污染物垂直入渗。在采取完善的防渗和巡查措施,加强安全生产管理后,事故发生的概率可以得到有效控制,不会对区域土壤环境造成较大影响。 *.生态环境影响及拟采取的环保措施 施工期主要生态影响为对临时及永久用地内植被的影响和可能产生的水土流失。在施工中应合理进行施工布置,严格控制施工区域,减少临时占地面积,尽可能缩短疏松地面、坡面的裸露时间,合理安排施工时间,进行覆盖、洒水等措施,可使影响降到最低程度。 运营期对生态的影响主要为占地、对动植物影响、水土流失等,采取绿化、地面硬化、严格控制污染物排放等措施后生态影响可接受。 *项目环境风险及防范措施 项目可能发生的主要环境风险事故包括:聚合装置爆炸、泄漏;液氨储罐、间苯二甲酰氯、间苯二胺储罐泄漏;泄漏可燃液体遇火引发火灾事故;天然气管道泄漏及火灾、爆炸事故等。 防范措施主要有:聚合设备使用前应进行安全性试验,确保密闭性及强度符合要求;加强操作人员的培训考核,使用过程中严格按照操作规程进行;加强聚合设备的保养维护,确保供电、供氮气及冷冻站等配套设施的正常稳定运行;地面设置围堰,设置排水沟连接至事故池。装置和灌区设置泄漏气体检测、液位检测及自动报警设施及切断阀门;装置区设防雷击、防静电接地系统;储罐区地面及防火堤内地面进行防渗漏处理;采取防控体系,设置防火堤、围堰及事故水池;设置有毒有害气体检测装置及喷淋设施。编制、备案突发环境事件应急预案,定期组织演练;加强操作人员业务培训及安全教育。天然气输送管线在进入厂区前设置紧急切断阀门,用气场所安装可燃气体检测报警装置。设置消防设施。采取以上措施后,环境风险可接受。 |