*.大气环境影响及拟采取的环保措施 （*）施工期：施工期间，基础的开挖、土方挖填、建筑材料堆放、施工机械运输、装卸等产生扬尘，运输车辆产生汽车尾气，其中扬尘是施工期环境空气的主要污染物。本项目施工期运输车辆多，因此车辆产生的扬尘危害性比较严重；施工活动将造成局部地区环境空气中的总悬浮微粒浓度增高，尤其是在久旱无雨的季节，当风力较大时，施工现场表层的浮土可能扬起；如果粉尘浓度高将影响周围环境空气质量。 本工程施工期拟采取的大气环境保护措施主要为：①施工时尽量减少占地，并在施工现场设置围挡或部分围挡；②施工现场只存放用于回填的土方量。干燥季节要覆盖防尘网，适时地对现场存放的土方洒水，保持其表面潮湿，以避免产生扬尘；散装水泥、沙子和石灰等易产生扬尘的建筑材料不得随意露天堆放，要有专门的堆棚，并在堆棚周围设置围挡，以免产生扬尘，对周围环境造成影响；③运输建筑材料的车辆必须用篷布盖严，不得沿路抛洒，散落在地上的沙子和水泥要经常清理；④建设工程施工工地必须用实体材料围档，建设工程施工中，必须采取降尘措施，避免扬尘污染。 （*）运营期：①本项目新增污染源正常排放下各污染物短期浓度贡献值的最大浓度占标率均小于***%；②本项目新增污染源正常排放下各污染物年均浓度贡献值的最大浓度占标率均小于**%；③项目环境影响满足区域环境质量改善目标。对于现状达标的污染物评价，叠加现状浓度后，SO*、NO*保证率日平均质量浓度和年平均质量浓度均符合环境质量标准；叠加现状浓度后，硫酸雾、HCl、氟化物、氨小时平均质量浓度均符合环境质量标准。根据“关于在南疆四地州深度贫困地区实施《环境影响评价技术导则 大气环境（HJ*.*-****）差别化政策有关事宜的复函》”，本项目所在区域属于差别化政策地区，**项目可不提供颗粒物区域削减方案。基准年****年***环境质量PM*.*/PM**年均值比值为*.**（小于*.*），***人民政府发布了“***大气污染防治三年攻坚方案（****-****）”；新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率≤***%；新增污染源正常排放下污染物长期浓度贡献值最大浓度占标率≤**%；认为本项目大气环境影响可接受。本项目位于环境空气质量不达标区，并同时满足以上条件，因此认为环境影响可以接受。 本工程运营期得大气污染防治措施主要包括：①在原矿受料仓、转运站、中细碎车间、筛分车间、原料均化库、煤均化库、焦均化库、配料车间、制粒车间、回转窑车间、锌浮渣处理车间、锌熔铸车间、阴阳极制造车间、氧化锌烟尘储存及制粒、氧化锌脱氟氯车间、焙砂球磨车间、锌粉制造车间、铅渣配料仓、铅渣还原车间、铅熔炼制粒、侧吹熔化炉上料系统收尘等产生粉尘的地方均采用脉冲布袋除尘器除尘；②回转窑挥发烟气治理流程：回转窑→余热锅炉→电收尘器→风机→送氧化锌脱硫→脱硝+钠法脱硫。每台窑配置*套收尘系统，共*套收尘系统。设置*台余热锅炉+*台电收尘器进行回收余热和收尘。脱硫系统采用氧化锌法+钠法脱硫工艺，脱硝采用臭氧法脱硝；③回转窑脱氟氯烟气治理流程为：回转焙烧窑→余热锅炉→沉尘室→布袋收尘器→脱硫系统。每台窑配置*套收尘系统，共*套收尘系统。设置*台余热锅炉+*台沉尘室+*台布袋收尘器进行回收余热和收尘。脱硫采用生石灰为吸收剂的半干法工艺；④侧吹熔炼炉烟气治理系统，设置*台余热锅炉+*台电收尘器进行回收余热和收尘，收尘后烟气送制酸系统，最终进脱硫系统，脱硫系统采用氧化锌法+钠法脱硫工艺；⑤侧吹还原炉烟气治理系统，设置*台余热锅炉+*台沉尘室+*台布袋收尘器进行回收余热和收尘，收尘后烟气送脱硫系统，脱硫系统与制酸尾气共用*套脱硫系统；⑥铅火法精炼车间烟气采用*台布袋复合滤筒除尘器进行净化；⑦铅火法精炼车间烟气采用*台布袋复合滤筒除尘器进行净化；⑧ 浸出车间的酸雾采用*套*级酸雾吸收塔吸收处理后排放；⑨综合回收车间，采用*套*级酸雾吸收塔处理后排放。⑩中心化验室设置*套滤筒除尘器，*套*级酸雾系统塔，经处理达标后排放。 *.水环境影响及拟采取的环保措施 （*）施工期：施工过程中产生的废水主要是建筑施工排水、车辆和设备冲洗水、施工人员的生活污水。建筑施工排水悬浮物浓度较大，不含其它可溶性有害物质；设备冲洗水和生活污水成分相对比较简单，污染物浓度低，水量小，而且是间断瞬时排放，不会对周围环境造成明显影响。 施工期保护措施：首先，施工场地开挖方产生的余土必须定点堆放，及时回填，作好水土保持工作；其次，各施工单位应在施工现场设置临时废水沉淀池，收集施工中排放的各类生产废水，经沉淀后作为施工用水循环利用。施工营地的生活污水应设化粪池处理后排放，减轻对周围水体的污染。 （*）运营期：本项目各类废水采用分质分流处理，其中各类生产废水、初期雨水经过处理后厂内回用，生活污水经地埋式污水处理站处理后回用于绿化全厂无废水排放，正常情况不会对地表水体产生影响。企业雨污管网与阿其克河均无联系，且阿其克河没有支流，因此事故或非正常工况下，厂区的事故水即使未能全部妥善收集，也基本不存在影响地表水体可能。 运行期的水处理措施为：①污酸进入污酸处理站，设置*座污酸处理站，处理规模为***m*/d，采用石灰乳中和法进行处理，污酸经处理后，送酸性废水处理站；②酸性废水进入酸性废水处理站，设置*座酸性废水处理站，处理规模为****m*/d，采用“石灰中和+重捕剂除重+铝盐除氟”工艺，处理后的酸性废水处理后液进入一般废水处理站；③一般废水处理站包括一般生产废水处理系统、酸性废水处理后液处理系统、低温蒸发浓缩系统。厂区一般生产废水进入一般生产废水处理系统，处理规模为****m*/d，采用“除硬+膜浓缩”工艺，处理后淡水全部回用，浓水进入低温浓缩系统；酸性废水处理后液进入酸性废水处理后液处理系统，规模为****m*/d，采用“除硬（+除重）+膜浓缩”工艺，处理后淡水全部回用，浓水进入低温浓缩系统；上述浓水进入低温蒸发浓缩系统*套，处理规模为***m*/d，采用低温浓缩工艺，处理后全部回用，不外排。 生活污水进入地埋式生活污水处理站，处理规模为***m*/d，不外排。 全厂设置雨水收集系统，硫酸场地设置*座***m*雨水收集池，硫酸场地初期雨水送酸性废水处理站处理，经处理后全部回用。 全厂设置*座*****m*雨水收集池， 送一般生产废水处理站分期处理，处理达到标准后回用，不外排。 按照多年逐月平均降雨量和蒸发量计算水量平衡，六期渣场均不产生渗滤液。产生渗滤液为极端降雨下，产生的渗滤液可以通过收集系统进入收集池，因此在六期渣场均设置有渗滤液导排系统，将集水区渗滤液导入渗滤液收集池，利用一台自吸式移动柴油污水泵将池内收集的渗滤液收集后车运至总厂酸性废水处理站处理，渗滤液处理规模考虑***m*/a，渗滤液经处理后回用，不外排。 *.地下水环境影响及拟采取的环保措施 本项目正常工况下，不会对地下水产生明显不利影响。在非正常工况下（池体防渗结构破损，污染物持续泄漏，经排查或下游监测井发现污染物超标并及时采取应急防控措施），短时泄漏产生的污染物经包气带进入地下水中并进行迁移扩散影响范围有限。建设单位在加强管理、提高环保意识并严格执行本环评提出的分区防渗、监测管理、制定应急预案等措施的前提下，从环保角度考虑，本项目生产运行对周围及下游地下水环境的影响是可以接受的。 针对项目建设可能造成的地下水污染，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则制定地下水污染防治措施，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。 ①源头控制：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。②参照工程建设设计标准和《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ ***-****）的分区防渗要求有针对性的将冶炼厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单防渗区，并分别设计地面防渗层结构。③ 在项目场地下游设置地下水监测井，作为污染监控井及水力截获井功能使用，一旦通过监测发现各污染物有超标现象，即刻采取抽水水力截获的方式对污染物进行抽出处理，阻止污染物运移方向，以保证评价区下游地下水环境不受污染。④制订专门的地下水污染事故的应急措施，并应与其它应急预案相协调。 *.声环境主要环境影响及拟采取的环保措施 （*）施工期：在施工过程中，合理安排施工时间，厂区内施工机械距厂界**m以上就可使厂界噪声符合《建筑施工场界噪声限值》标准（**dB(A））的要求；本项目主要建构筑物距离厂界都在**m以上，因此，本项目施工期噪声能够满足《建筑施工场界噪声限值》标准（**dB(A））的要求。 本工程施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声。施工期采取的声环境治理措施包括：①合理安排施工进度，尽量缩短施工场地平整和结构施工时间。②加强施工机械的维护和保养，避免由于设备性能差而使机械噪声增大的现象发生。设备选型时，在满足施工需要的前提下，尽量选取噪声小、振动小、能耗小的先进设备。③加强车辆运输管理，运输任务尽量安排昼间进行，如果夜间运输应减速、禁鸣。 （*）运营期：本项目产生高噪声的主要设备有焙砂球磨机、空压机、大型风机等，其噪声声级均超过**dB(A)。对这些高噪声设备，除采取安装隔振机座、消音器等降噪措施外，还分别设置了风机房，空压机房等，利用建筑隔声减轻设备噪声对外环境的影响。 *.固体废物主要环境影响及拟采取的环保措施 （*）施工期:本项目施工期必然要有大量的施工人员工作和生活在施工现场，其日常生活将产生一定数量的生活垃圾。因此，对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运、加以利用，防止其因长期堆放而产生扬尘。施工过程中产生的生活垃圾如不及时进行清运处理，对周围环境和作业人员健康带来不利影响。所以本项目建设期间对生活垃圾要进行专门收集，并定期送往当地的垃圾处置场，严禁乱堆乱扔，以免破坏自然景观和产生污染。 施工期措施：合理安排施工期施工方案，尽量做到土方的填挖平衡，减少弃土的产生量；各类建材的包装箱、袋等可回收物资应派专人负责分类存放，统一运往废品收购站进行回收利用；建筑垃圾可通过合理安排施工进度和加强施工管理，将建筑垃圾用于厂区填方。生活垃圾应派专人负责垃圾收集工作，收集的生活垃圾应及时运出施工场地，送园区环卫部门统一处置。力求做到施工安全文明，整洁卫生。 （*）运营期：①一般固废处置：回转窑渣、脱硫石膏渣厂内暂存，最终送企业渣场安全处置。铅系统侧吹还原渣、污酸处理石膏渣、除硬渣送回转窑无害化处理。废耐火砖送厂家回收利用。②危险废物处置：厂内自行处置的危废中的脱氟氯含铅烟尘、硫酸铅渣、铁渣、钙镁渣、锌电解阳极泥、锌浮渣、镉碱渣、铅渣熔炼收尘、铅渣还原收尘、铅精炼渣、制酸过滤渣等返回挥发回转窑系统和铅冶炼系统；外委处置的有铜渣、钴镍渣、废机油、废触媒、废离子交换树脂、废布袋、化验室废液及药剂。酸性废水处理中和渣暂按危险废物进行管理，待生产后进行固体废物属性鉴别，最终按照鉴别结果进行管理。③运营过程中有少量生活垃圾产生，设置临时垃圾桶，委托环卫部门定期清理。 *.生态环境影响及拟采取的环保措施 （*）施工期：施工期的环境影响主要是施工扬尘、施工噪声、生活污水对周围环境的影响，以及施工对周围生态环境的影响，基本上都是短期的、局部的，但须制定切实可行的污染防治措施，加强管理，使施工期的环境影响降低到最小程度，并在施工结束后，及时清理场地、恢复植被及进行绿化，其影响可以在短期内消失，甚至可使原有环境状况得到改善。 施工期生态保护措施：①表土保存防治措施，施工期严格按照水保方案的要求进行，对表土进行单独堆存，并于表土堆场周围设挡渣墙，防止水土流失；临时堆土场四周设置临时排水沟。剥离表层土均用于项目施工后期绿化用地表层覆土。②临时占地防治措施。临时施工场地用于堆料时，堆料四周用建筑材料中的块石或砖石拦挡维护，防止堆料坍塌压损周围地表。③雨水排放防治措施。考虑施工期的排水措施，将地表径流汇集的来水进行临时疏导和排放。并根据实际情况在内部设置部分纵横向排水沟，排水沟末端接入项目区附近排洪沟渠。 （*）运营期：本项目的开发建设，使原来的戈壁荒漠生态系统逐步转变为工业生态系统，土地利用格局和植物群落也会随之发生改变。项目所在地植被为荒漠区域常见种，且本来植被稀少，因此对区域植被不会产生明显影响。本项目的建设会对不同类型的野生动物产生程度不同的影响，总体上来说将产生有害影响，但从全地区来说影响不大。项目运营期大气污染物中重金属沉降对植被有影响，具体累积影响效应，由于项目区域植被稀少且重金属沉降对土壤累积影响较小，总体看本项目重金属对区域植被影响影响较小。综上，本项目的开发建设对区域生态环境的影响在可控范围内。 生态保护措施：环境绿化是一项重要的生态保护措施，本项目建成后，在厂区沿道路种植行道树，利用车间旁空地设置花圃或乔灌草，在散发污染物的厂房周围种植有吸尘、隔尘作用的乔木或灌木。改善环境状况，减低污染物危害。 *.环境风险影响及拟采取的环保措施 根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ***-****）附录B，本项目的危险物质有硫酸、SO*、SO*、天然气、废气中的SO*、NO*、硫酸雾等。危险单元包括锌冶炼系统、铅冶炼系统、制酸系统、酸库、酸性废水处理站、天然气调压站、天然气管道等。最终识别的重点风险源为制酸系统为二氧化硫风机房与转换工段管道连接处SO*泄漏至大气环境的影响、酸性废水处理站调节池泄漏对地下水的影响。 经分析，本项目危险物质及工艺系统危险性为P*；大气环境敏感程度为E*，地下水环境敏感程度为E*，建设项目环境风险潜势等级为Ⅳ。 根据预测结果，设定事故如条件下毒性终点浓度-*范围内无敏感目标。毒性终点浓度-*范围内的敏感点仅有阿其克兰干，超过毒性终点浓度-*的持续时间小于*小时，出现的时间在*h之后。风险源位于敏感点主导风险下风向。该敏感点居住人口数较少。一旦发生泄漏风险事故时，按照企业突发环境事件应急预案要求对该区域进行紧急疏散或通知就地隔离。为进一步降低事故条件下的不利环境影响，本项目管路中SO*浓度分析采用红外式或紫外式气体分析仪，并设置报警系统与DCS联网。 在建设单位严格落实环评提出的各项防范措施和应急预案编制要求后，其环境风险可控。 环境风险防范措施：①在湿法冶炼车间设*座事故池，单个事故池容积为****m*；②在成品酸罐区内设置了**m×**m×*.*m的围堰，有效容积大于****m*；③全厂设置一座事故池，容积为****m*；④建立事故废水三级防控体系，落实分区防渗要求；⑤厂区设雨污分流，设置足够容积的初期雨水池和事故池。事故条件下，事故废水进厂区酸性废水处理系统处理回用于工艺系统。强化管理和安全生产。严格按照法律法规、规范等进行工艺设计。加强日常监管与巡查。按照地下水专题要求做好重点防渗；⑥泄漏报警设施设置如下：二氧化硫风机房、装酸槽及制酸系统酸雾浓度较高的地方应设置酸雾报警装置。制酸系统和脱硫系统生产操作采用DCS控制系统控制。烟气管路中SO*浓度分析采用红外式或紫外式气体分析仪。在天然气设备使用间如天然气调压站、熔炼车间、粉煤制备车间等处设置火灾自动报警系统，报警信号统一送至厂区消防控制中心，可实现紧急切断；⑦修订事故应急预案，并与园区形成联动。配备应急物资。定期进行演练。 |
