主要环境影响及措施： （一）废气环境影响与防治措施：施工期：施工期废气主要为土石方开挖、施工建材运输及施工过程中产生的施工扬尘和施工机械尾气。 （*）施工扬尘 为了防止无组织排放的粉尘和二次扬尘，施工期采取了以下措施： ①严格落实施工场地“六个百分百”（即工地周边***%围挡、物料堆放***%覆盖、出入车辆***%冲洗（本项目不涉及）、施工现场地面***%硬化、拆迁工地***%湿法作业（本项目不涉及）、渣土车辆***%密闭运输）抑尘措施。 ②洒水抑尘：扬尘量与粉尘含水率有关，粉尘含水率越高，扬尘量越小； ③限制车速：施工场地的扬尘，大部分来自施工车辆。在同样清洁程度的条件下，车速越慢，扬尘量越小； ④采用施工围挡：建筑施工时，用网布将施工工地与人们活动区域分开，使挖掘出的泥土不进入行车道路，避免人为扰动产生扬尘； ⑤避免在大风天气进行水泥等的装卸作业，散装物料装卸应尽可能降低落差、轻装慢卸，车辆上应覆盖篷布。散装易起尘物料应尽可能避免露天堆放，若露天堆放应加以覆盖。 ⑥运输水泥、土方、施工垃圾等易扬尘物车辆严密苫盖，工地内部铺洒水草袋防尘，车厢覆盖帆布防尘；车辆进出工地的车辆清洗或清扫车轮，避免把泥土带入城*道路； ⑦施工期间加强环境管理，贯彻边施工、边防护原则，合理规划施工时间和施工程序，四级风以上的天气停止土方作业并作好苫盖工作。 通过采取上述措施，有效减轻了无组织排放粉尘和二次扬尘的产生，降低了施工期扬尘对大气环境的影响，且施工期扬尘对大气环境的影响是短暂的，随着实施期的结束而消失，采取以上施工扬尘的控制措施，施工期对大气环境的影响是有限的。 （*）施工机械尾气 工程施工过程采用机械作业，施工机械主要有挖掘机及运输车辆等，它们排放的污染物主要有一氧化碳、氮氧化物、总烃等。 车辆尾气防治措施如下： ①加强车辆的日常保养维护，使车辆工作在正常状况下。 ②合理安排行车路线，减少道路制约和交通不畅造成的高排放。 ③使用含铅低的燃油，提高使用燃油的质量。 ④合理安排项目区平面布置，减少车辆运行距离。 项目施工设备较少，通过以上措施可以有效降低大气污染物的排放。 运营期：（*）***目及以上脱硫石灰粉及脱硫石粉 *）堆放粉尘 根据有关调研资料分析，砂、石类堆场主要的大气环境问题，是粒径较小的颗粒在风力作用下起动输送，会对下风向大气环境造成污染。物料堆放会产生一定扬尘，扬尘起尘量与物料粒径、料场作业强度、物料的含水量及环境风速有关。 本项目原料堆场位于封闭厂房内，原料石灰石和生石灰为块状，不具备风力输送产尘条件，在正常堆存情况下几乎不会产尘，对周围大气环境影响较小，因此本项目不对堆场粉尘进行定量分析。 *）上料粉尘 本项目上料时会产生一定量的粉尘，上料口四周设置围挡，参照《逸散性工业粉尘控制技术》第三章石灰石厂中表 *-* 石灰石生产的逸散尘排放因子（第 *** 页）“卸堆的排放因子为 *.***kg/t-装料”，本项目年产脱硫石灰粉和脱硫石粉**万t/a，上料粉尘产生量为*t/a，产生速率为*.*kg/h；其中**%自然沉降在封闭车间内，沉降粉尘量为*.*t/a，剩余粉尘无组织逸散，无组织排放量为*.*t/a，排放速率为*.*kg/h。 *）研磨粉尘 本项目研磨时会产生一定量的粉尘，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中“****其他非金属矿物制品制造业”，石灰石粉磨产污系数为*.**kg/吨-产品，本项目年产脱硫石灰粉和脱硫石粉**万t/a，研磨粉尘产生量为***.*t/a，产生速率为***kg/h；本项目磨粉机与除尘器密闭连接，粉料经过除尘器收集后即为成品。*台磨粉机均安装有脉冲式布袋除尘器（处理效率**%），风机总风量*****m*/h，处理达标后由一根**m高排气筒（DA***）在生产车间顶部排放。经除尘处理后，磨粉粉尘排放量为*.***t/a、排放速率为*.**kg/h、排放浓度为**.***mg/m*。 *）呼吸粉尘 本项目脱硫石灰粉和脱硫石粉成品储存在密闭的成品罐中，成品罐顶部设有呼吸口和粉尘防爆阀，在输送及储存过程均会产生粉尘。 项目成品罐顶部呼吸孔处安装脉冲布袋除尘器对呼吸粉尘进行过滤，除尘效率为**%。气体中的粉料通过除尘器时被捕集下来，捕集的粉尘重新回落入成品罐中。 参考根据《逸散性工业粉尘控制技术》第三章石灰石厂中表*-*石灰石生产的逸散尘排放因子，包装和装运粉尘的产生系数为*.***kg/t（装运），本项目年产脱硫石灰粉和脱硫石粉**万t/a，呼吸粉尘产生量为**t/a，产生速率为**.*kg/h；经除尘处理后，呼吸粉尘排放量为*.*t/a、排放速率为*.***kg/h，为无组织排放。 （*）*～*毫米脱硫石灰粉及脱硫石粉 *）堆放粉尘 物料堆放会产生一定扬尘，扬尘起尘量与物料粒径、料场作业强度、物料的含水量及环境风速有关。 本项目原料堆场位于封闭厂房内，原料石灰石和生石灰为块状，不具备风力输送产尘条件，在正常堆存情况下几乎不会产尘，对周围大气环境影响较小，因此本项目不对堆场粉尘进行定量分析。 *）上料粉尘 本项目上料时会产生一定量的粉尘，上料口四周设置围挡，参照《逸散性工业粉尘控制技术》第三章石灰石厂中表 *-* 石灰石生产的逸散尘排放因子（第 *** 页）“卸堆的排放因子为 *.***kg/t-装料”，本项目年产脱硫石灰粉和脱硫石粉*万t/a，上料粉尘产生量为*t/a，产生速率为*.***kg/h；其中**%自然沉降在封闭车间内，沉降粉尘量为*.*t/a，剩余粉尘无组织逸散，无组织排放量为*.*t/a，排放速率为*.**kg/h。 *）破碎粉尘 本项目破碎时会产生一定量的粉尘，根据《第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》中“****其他非金属矿物制品制造业”，石灰石破碎产污系数为*.**kg/吨-产品，本项目年产脱硫石灰粉和脱硫石粉*万t/a，破碎粉尘产生量为**.*t/a，产生速率为**.***kg/h；破碎机安装有脉冲式布袋除尘器（处理效率**%），风机总风量*****m*/h，处理达标后由一根**m高排气筒（DA***）在生产车间顶部排放。经除尘处理后，破碎粉尘排放量为*.***t/a、排放速率为*.***kg/h、排放浓度为*.***mg/m*。 *）呼吸粉尘 本项目脱硫石灰粉和脱硫石粉成品储存在密闭的成品罐中，成品罐顶部设有呼吸口和粉尘防爆阀，在输送及储存过程均会产生粉尘。 项目成品罐顶部呼吸孔处安装脉冲布袋除尘器对呼吸粉尘进行过滤，除尘效率为**%。气体中的粉料通过除尘器时被捕集下来，捕集的粉尘重新回落入成品罐中。 参考根据《逸散性工业粉尘控制技术》第三章石灰石厂中表*-*石灰石生产的逸散尘排放因子，包装和装运粉尘的产生系数为*.***kg/t（装运），本项目年产脱硫石灰粉和脱硫石粉*万t/a，呼吸粉尘产生量为*.*t/a，产生速率为*.***kg/h；经除尘处理后，呼吸粉尘排放量为*.**t/a、排放速率为*.**kg/h，为无组织排放。 （*）道路运输扬尘 厂区运输道路进行了水泥硬化处理，车辆通过时，道路表面的浮尘会被轮胎带起。道路扬尘量受多种因素影响，如汽车速度、载重量和运输距离等。本项目厂区道路已进行硬化处理，并定期进行清扫。由于原料库与上料车间的运输距离较近，且车辆速度控制在**km/h以下，因此基本不会产生过多扬尘，对周围大气环境影响较小。因此，本项目不对道路运输粉尘进行定量分析。 （*）制桶工艺 本项目铁桶由成套自动流水线生产，桶盖与筒身固定时会产生少量补涂废气，通过加强通风，无组织排放。 本项目研磨工序和破碎工序均安装脉冲式布袋除尘器对粉尘进行过滤且均位于全封闭车间内，脉冲式布袋除尘器主要是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，气体得到净化，布袋收集的粉尘即为成品；袋式除尘技术除尘效率高，但运行维护工作量较大，滤袋破损需及时更换。 本项目对厂区内道路进行硬化并洒水抑尘，对运输车辆加盖帆布并限制车速，设洗车平台，减少对周围环境的影响。 （二）水环境影响分析与防治措施： 施工期：施工期废水主要为建筑施工废水和施工人员产生的生活污水。 （*）施工人员生活污水 生活污水主要来自施工人员产生的粪便污水、清洗污水等，其中粪便污水中的污染物浓度较高，主要污染因子为COD、BOD*、SS、氨氮等，施工人员较少，生活污水进入施工期建设的防渗旱厕（占地面积为*m*，渗透系数≤**-*cm/s），委托环卫部门定期清掏。 （*）施工废水 建筑施工废水主要包括：露天堆放的垃圾和弃土受雨水冲洗所产生的泥浆，施工期挖土、混凝土搅拌等所使用的机械设备在使用和维护过程中可能发生渗油以及通过雨水、人工冲洗所形成的含油和泥沙的污水等。施工废水主要污染因子为SS等，废水水质简单，项目施工场地设置*座*m*沉淀池，施工废水经过沉淀后回用，不外排，对环境影响不大。 运营期：（*）生活污水 生活污水产生系数以*.*计，则生活污水量为*.**m*/d（***m*/a），生活污水排入化粪池，委托*******红丰物业管理有限公司拉运至白音察干镇污水处理厂处理。 （*）场地道路废水 场地道路用水全部蒸发，无废水产生。 （三）噪声环境影响分析与防治措施：施工期：本项目在施工过程中使用的施工机械有挖掘机、装卸机、电锯、运输车辆等设备，在正常情况下这些设备产生的声压级在**~**dB（A）之间，且施工期间这些噪声源均处于露天状态，对周围声环境有一定的影响。 为减小施工噪声对周围环境影响，本工程施工期采取了如下噪声防治措施： ①合理安排施工时段，合理布局施工场地，夜间不施工。避免大量噪声设备同时使用。 ②选用低噪声设备，使施工设备保持良好的运行状态。 ③加强施工管理，降低人为噪声影响。 ④加强车辆管理，多种措施防治施工交通噪声，减少影响。 运营期：本项目主要噪声源来自于设备运行时产生的噪声，主要设备为提升机、喂料机、研磨机、风机、破碎机等，声功率级一般为**~**dB(A)左右，采取厂房隔声降噪**~**dB（A），设备减振**~**dB（A）。正常运转状态下各噪声源经过建筑物隔声和距离衰减，车间厂界噪声预测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类标准昼间限值要求，对周边环境影响较小。 （四）固体废弃物环境影响分析与防治措施：施工期：在工程施工过程中，产生的固体废物主要为设备、材料包装垃圾及施工人员产生的少量生活垃圾。施工过程中产生的施工垃圾应在施工现场设置临时施工废物堆放场并进行密闭处理。施工期产生的废料首先考虑回收利用，对不能回收的垃圾，定时清运到指定垃圾场。在外运以上各种垃圾时，应选择一条最佳的运输路线，避开车流高峰期，且运输车辆不允许超载。施工人员每日产生的生活垃圾经过袋装收集后，由环卫部门统一运送到垃圾处理场集中处理。采取上述措施后，项目施工期产生的固体废物均能得到有效的处置，对周围环境影响较小。综上所述，由于建设项目施工期对周围环境的影响是短暂的，采取以上措施后，可将污染物排放控制在可接受范围内；而且随着施工期的结束，各项影响会自行消失。 运营期：运营期固体废物主要为废铁、废矿物油、除尘灰和生活垃圾。 （*）生活垃圾 项目劳动定员为**人，生活垃圾产生量以*.*kg/d人计，则生活垃圾产生量为*.*t/a，经垃圾桶收集后，定期交由环卫部门统一处置。 （*）废铁 本项目在皮带输送机的两侧安装永磁除铁器，去除原料中的含铁废物，根据设计单位提供资料，本项目生产过程中产生的废铁量约为*.*t/a，暂存于一般固体废物暂存库内，定期外售。 （*）除尘灰 本项目生产过程中磨粉和破碎工序的布袋除尘器除尘灰产生量为***.*t/a，除尘灰集中收集后作为成品储存于成品罐中。 （*）废矿物油 设备定期维护、保养过程有废润滑油产生，产生量为*.*t/a，对照《国家危险废物名录（****年版）》，其属于国家危险废物“HW**废润滑油与含矿物油废物，代码为***-***-**”。废润滑油采用铁桶收集暂存于危废暂存库内，定期委托有资质单位处理。 （*）废铁皮 制桶工艺的废铁皮产生量为*.*t/a，暂存于一般固体废物暂存库内，定期外售。 （*）废布料 编织袋缝制工艺的废布料产生量为*.*t/a，暂存于一般固体废物暂存库内，定期交由环卫部门统一处置。 |
