主要污染源、污染物处理和排放： 本项目营运期污染物主要为废气、废水、噪声、固体废物及环境风险。 *、废气的产生、治理及排放 项目废气污染源主要来自步进式加热炉、辊底式热处理炉、锅炉等燃烧天然气产生的颗粒物、SO*、NOX；酸碱洗过程中产生的酸雾、碱雾；酸洗废水处理过程中产生的酸雾；冷轧过程中产生的轧制油雾；四辊可逆热轧机运行产生的颗粒物，以及少量无组织排放废气。 （*）有组织排放 ①热处理废气 步进式加热炉、辊底式热处理炉采用天然气作为燃料，均设置了低氮燃烧装置。进式加热炉燃烧废气经*根**m排气筒排放；辊底式热处理炉燃烧废气经*根**m排气筒排放。 
图*-* 步进式加热炉及其排气筒 图*-* 辊底式热处理炉及其排气筒 ②锅炉废气 *t/h锅炉采用天然气作为燃料，设置了低氮燃烧装置，锅炉燃烧废气经*根**m高排气筒排放。 图*-* 锅炉及其排气筒 ③酸洗废气 酸洗工序采用封闭的隧道收集酸洗废气（硫酸雾、硝酸雾），酸洗在封闭隧道内进行，在每个酸洗槽对应的位置设置抽风管道，使隧道内与外界处于负压状态，通过封闭隧道四周管道收集的酸雾经主管进入废气处理系统。酸雾经三级碱液喷淋（吸收剂为NaOH溶液和高锰酸钾混合溶液）洗涤塔处理后通过**m高排气筒排放。设置两台玻璃钢离心风机，风量*****m*/h。 图*-* 酸洗工序、喷淋装置及排气筒 ④碱洗废气 碱洗水爆槽采用封闭集气罩收集水爆产生的碱雾，由厂房外两台离心风机（风量*****m*/h）产生的负压，通过*根**m高排气筒排放。 图*-* 碱洗工序及排气筒 ⑤酸洗废水处理废气 酸洗废水经中和池处理时产生少量酸雾（硫酸雾、硝酸雾），产生的酸雾经密闭集气罩收集，通过净水喷淋塔吸收处理后，由*根**m高排气筒排放。
图*-* 酸洗废水处理及排气筒 ⑥冷轧油雾废气 轧制油雾采用“集气罩+油雾过滤器（*套）+**m排气筒（*根）”进行处理。为了有效地捕集轧制油油雾，油雾由冷轧机进出口端的上部烟罩和机架间的上、下部吸气口、以及卷取机上部烟罩吸入主风道（离心风机风量***** m*/h），通过油雾过滤器过滤进行处理，处理后通过*根**m排气筒排入大气。 图*-* 冷轧油雾处理及排气筒 ⑦热轧废气 四辊可逆热轧机进出口设置集气罩，热轧轧制过程产生的颗粒物通过集气罩收集后，经*套塑烧板除尘器处理后（风机风量*****~*****m*/h）由*根**m排气筒排入大气。 图*-* 热轧机、塑烧板除尘器及排气筒 （*）无组织排放 车间内无组织排放包括车间酸洗工序、手持点磨逸散的少量无组织废气，以及非正常排放废气中开停车检修废气、事故排放废气等。项目主要采取对车间内无组织废气污染源捕集净化，换气通风，降低无组织废气排放量。 本项目车间东、南、西、北边界外**米范围内均属于攀长特公司中坝生产区内，现无居民分布。 项目主要废气排放及其治理设施/措施见表*-*。 表*-* 项目主要废气排放及其治理设施/措施表 污染源源强主要污染物治理设施/措施排放口排放去向步进式加热炉/二氧化硫氮氧化物颗粒物低氮燃烧装置**m外环境四辊可逆热轧机/颗粒物塑烧板除尘器**m外环境辊底式热处理炉/二氧化硫氮氧化物颗粒物低氮燃烧装置**m外环境燃气锅炉/二氧化硫氮氧化物颗粒物低氮燃烧装置**m外环境四辊可逆冷轧机/油雾油雾过滤器**m外环境酸洗槽/硫酸雾硝酸雾三级碱液喷淋洗涤塔**m外环境碱洗水爆槽/碱雾/**m外环境酸洗废水中和池/硫酸雾硝酸雾水喷淋洗涤塔**m外环境*、废水产生来源及治理措施 项目运营期产生的废水主要为设备冷却废水、酸洗机组产生的酸碱洗废水、酸雾吸收废水、车间拖布清洗废水、工人洗手废水、生活污水（含食堂废水）。 ①设备冷却废水 项目冷却水分为直接冷却水和间接冷却水。其中直接冷却水系统主要为热轧机组、快冷装置等设备提供冷却；间接冷却水主要步进式加热炉、冷轧设备、电机及液压润滑等设备间接冷却。直接冷却水及间接冷却水，经净、浊环系统处理后回用，不外排，每天补充新鲜水。 项目设一套浊环水系统对直接冷却水进行收集处理，处理工艺为：工艺冷却设备→回水沟→车间外旋流沉淀池→水泵→一体化浊水净化装置→冷却塔→水泵→管道过滤器→工艺设备；即经使用后的水靠重力进入氧化铁皮沟，然后进入车间外的旋流沉淀池，经过初沉后，再用泵加压送至一体化浊水净化装置，出水利用余压上冷却塔，冷却后水进入浊环冷水池，用泵加压送往用户循环使用，处理后能满足直接冷却水回用标准要求。 项目设一套净环水系统，系统工艺流程为：工艺冷却设备→回水管→冷却塔→冷水池→冷水泵→供水管→管道过滤器→工艺冷却设备，处理后能满足间接冷却水回用要求。 ②酸碱洗机组产生的酸碱洗废水 酸洗槽、碱洗槽内溶液需定期更换，产生酸碱洗废水。废水中含铬、镍、硫酸盐、铁等污染物。 项目设一套处理系统，处理工艺：化学还原池+中和池+絮凝沉淀池处理，在处理设施排放口达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB*****-****）间接排放标准后，排入**工业园区污水处理厂经深度处理达标外排邓槽河。 酸碱洗生产废水经收集由排水沟进入收集水池，收集水池废水经泵、管道流入搪瓷反应釜，与还原剂亚硫酸钠进行反应,废水中六价铬被亚硫酸还原为三价铬，生成硫酸铬。然后废水流入中和池，在中和池中用碱液（氢氧化钠+氢氧化钙+碱渣+水配成）中和废水，使其pH值为*，使铬、镍以氢氧化铬、氢氧化镍的形式沉淀下来，过量的亚硫酸被中和生成亚硫酸钠，并逐渐被氧化成硫酸钠。中和池废水经泵进入斜管沉淀池，进行分离，上部澄**排放，下部沉淀经干化脱水，泥饼的主要成分为氢氧化铬、氢氧化镍，此外还含有少量其他金属氢氧化物。
图*-* 酸碱洗废水处理工艺流程图 ③酸雾吸收废水 酸洗产生的酸雾采用三级碱液喷淋吸收塔处理，溶液定期更换，产生的废水同酸碱洗工序产生的废水一起，经废水处理系统处理后排入园区污水处理厂。 酸洗废水经中和池处理时可能产生少量酸雾，产生的酸雾采用净水喷淋塔吸收处理；喷淋水约*周更换一次，直接排入中和池，处理后排入园区污水处理厂。 ④车间拖布清洗废水、工人洗手废水 本项目未建设隔油池；车间内拖布清洗废水、工人洗手废水排入浊循环系统处理后循环使用，不外排。 ⑤生活废水 本项目新增劳动定员，食堂、淋浴、厕所依托攀长特中坝生产区现有设施，产生的生活废水依托现有二级生化处理装置处理后，排入园区污水处理厂。 项目主要废水排放及其治理设施/措施见表*-*。 表*-* 项目主要废水排放及其治理设施/措施表 污染源源强主要污染物治理设施/措施排放口排放去向设备直接冷却废水/铬、镍、铁、石油类*套浊环水净化系统，处理工艺为“旋流沉淀池+一体化浊水净化装置+冷却塔+管道过滤器”，处理后循环使用不外排/不外排设备间接冷却废水//*套净环水处理系统，处理工艺“冷却塔+冷水池+管道过滤器”，处理后循环使用不外排/不外排酸碱洗废水/铬、镍、硫酸盐、铁、pH化学还原池+中和池+絮凝沉淀池处理后外排酸洗废水处理区排口排入**工业园区污水处理厂酸雾吸收废水/pH经酸洗废水处理系统处理后，排入园区污水处理厂酸废水处理区排口排入**工业园区污水处理厂车间拖布清洗废水、工人洗手废水/CODcr、氨氮、石油类车间拖布清洗废水、工人洗手废水排入浊循环系统处理后循环使用，不外排/不外排生活废水/CODcr、氨氮依托一厂区已建二级生化处理装置处理后外排中坝生活废水总排口排入**工业园区污水处理厂*、噪声产生来源及治理措施 项目运营期间噪声主要生产中的各种生产设备产生的噪声，主要包括热轧机、冷轧机、步进式加热炉、辊底式退火炉、平整机、剪板机、矫直机、磨床等声源运行产生的机械噪声以及风机、泵及设备的**噪声等，声源强度在**～***dB(A）范围。 为降低噪声，目前主要采取合理布局，项目选址攀长特中坝生产区内，项目产生噪声经距离消减，减轻对厂区外影响。同时将噪声源强大的设备布置在封闭厂房内，厂房内设备选用低噪声设备、采取设置基础减振，风机风道口安装消声器等措施进行噪声治理，同时加强管理、定期检修维护等措施来降低设备噪声。 项目噪声排放及其治理设施/措施见表*-*。 表*-* 项目噪声排放及其治理设施/措施表 污染源源强主要污染物治理设施/措施排放口排放去向设备运行噪声//选择低噪声设备，基座减振、距离衰减、厂房封闭建设、风机风道口安装消声器/外环境*、固体废物产生来源及治理措施 本项目营运期产生的固体废弃物主要为一般固废和危险废物。一般固废包括金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘、生活垃圾等；危险废物包括废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套、酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥以及碱渣。 金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘送炼钢厂回用；生活垃圾厂区统一收集后由*政环卫部门统一清运处置。 废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间（建筑面积约***m*，危废间按要求建设，采取了重点防渗、封闭管理，内设导流沟和分类暂存区域，设置有相应的标识牌），利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存；废润滑油、废液压油委托**绿艺华福石化科技有限公司处置，含油废物委托北控城*环境**开发（**）有限公司处置；废润滑油、废液压油的包装桶委托**格润中天环保科技有限公司处置；酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥经压滤吨袋收集后分别由凉山州金钰环境治理有限公司、**纳海环境有限公司处置；碱洗槽定期清理出来的碱渣由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和。 固体废物产生情况及其治理设施/措施见表*-*。 表*-* 固体废物产生情况表 固体废物名称类型环评设计实际产量环评要求处置方式实际处置方式金属氧化皮、剪切边角料一般固废***.**t/a***t/a统一收集，定期外售炼钢厂回炉除尘器收集的金属粉尘一般固废*.***t/a*.**t/a统一收集，定期外售炼钢厂回炉生活垃圾一般固废**.***t/a**.**t/a由*政环卫部门统一清运处置由*政环卫部门统一清运处置废润滑油、废液压油（HW**废矿物油与含矿物油废物）危险废物*.*t/a*.*t/a置于危险废物暂存间，实行联单制，委托有资质单位处置置于危险废物暂存间，实行联单制，委托-**绿艺华福石化科技有限公司处置废润滑油、液压油包装桶（HW**其他废物）危险废物*.*t/a*.*t/a置于危险废物暂存间，实行联单制，委托-**格润中天环保科技有限公司处置废含油棉纱及手套（HW**其他废物）危险废物*.*t/a*.**t/a置于危险废物暂存间，实行联单制，委托-北控城*环境**开发（**）有限公司处置酸洗碱洗废水处理设施污泥（HW**表面处理废物）危险废物*.*t/a*.*t/a实行联单制，压滤吨袋收集后，委托-凉山州金钰环境治理有限公司处置隔油池收集的废油危险废物*t/a*/碱渣（HW**废碱）危险废物***.**t/a/自行处置，由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和浊循环系统污泥（HW**废矿物油与含矿物油废物）危险废物***t/a/实行联单制，压滤吨袋收集后，委托-**纳海环境有限公司处置*、其他环保设施 （*）土壤和地下水 项目建设在**工业园区攀长特公司中坝生产区现有厂区内，周边均为园区工业企业及荒地，园区已实现自来水集中供水，无与地下水相关的水源保护区和其它**保护区。 项目废气不涉及排放重金属及持久性有机物，经废气处理设施处理后，废气可达标排放，通过大气扩散，对土壤环境影响较小。 项目外排废水在经处理达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB*****-****）间接排放标准后，排入**工业园区污水处理厂经深度处理达标外排邓槽河。在做好防止和减少“跑、冒、滴、漏”等源头防污措施的基础上，对厂区内各单元进行了分区防渗处理。根据项目实际情况，本项目防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。 重点防渗区：润滑油暂存区、化学品存放间、浊环水净化系统区、酸洗碱洗废水处理区、酸洗和碱洗槽等为重点防渗区；酸碱洗设备基础、酸洗水处理区使用防渗钢筋混凝土，“环氧乙烯基酯树脂”、“酚醛环氧乙烯基酯树脂”、“中碱玻璃纤维无捻粗纱布”材料防腐；润滑油暂存区、化学品存放间、浊环水净化系统区使用防渗钢筋混凝土；酸洗槽采用PPH材料、碱洗采用钢槽防渗防腐。 一般防渗区：重点防渗区以外的区域为一般防渗区，采用防渗混凝土进行防渗；生产车间涉润滑油设备底部设置接油盘。 简单防渗区：主要包括办公生活区。防渗要求需采用一般地面硬化处理。 项目危废暂存依托中坝生产区集中危废暂存间，该危废暂存间设计时已采取了重点防渗措施；废润滑油、废液压油、含油废手套、空油桶产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间，利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存。中坝生产区危废间油品种类分区堆放，堆放区间采用现浇砼隔墙隔断；油品堆放区域地面库房按正面高、背面低按千分之五坡度进行找坡，低处设置集油沟及集油坑以便收集地面滴漏的油品，集油沟及集油坑上表面采用可移动钢制栅栏覆盖。集油沟及集油坑均作防渗漏处理；地面浇筑***mm厚C**混凝土基层，基层上铺设丙纶防水卷材，再浇筑C**厚度***mm(油品装、卸区域地面砼厚度***mm）抗渗混凝土面层。 采取以上措施后，可有效避免污染物质进入地下水环境及土壤环境。 （*）生态 项目位于****工业园区攀长特公司中坝生产区内，在原***锻钢车间内进行建设，项目用地范围内无生态环境保护目标，故本项目不会对生态环境产生明显影响。 （*）环境风险 根据环评，本项目环境风险主要考虑步进式加热炉、辊底式热处理炉、烘干炉、锅炉天然气（主要成分为甲烷）、硫酸、硝酸（钝化槽中硫酸和硝酸钠反应生成）、矿物油。 根据调查，天然气设施设置有可燃气体报警器、燃气紧急切断装置；酸罐区域设置有酸雾报警器；防止气体泄漏导致安全和环境事故。项目桶装矿物油定点暂存在防渗围堰内；雨水经雨水沟收集后直接排放；酸洗废水处理区域设置围堰，雨水回流至雨水收集池。生产车间酸洗区、酸洗废水处理区、硫酸罐区内设置环形事故沟，事故沟、区域地面采用防腐、防渗层，事故沟通过专管连接至事故应急池。保证生产车间内事故生产废水、受污染消防废水能够通过事故沟排入事故应急池，不会进入厂区内雨水管网。 环境管理上，车间主要采取建立制度、加强管理、定期巡查等措施以做好风险管理；同时，攀钢集团**长城特殊钢有限公司制定有相关环境保护管理制度和攀长特公司突发环境事件应急预案（****年版正在修编中），该突发环境事件应急预案内容包含了天然气、硫酸、硝酸和矿物油泄漏相关处置内容，项目环境风险可控。 （*）规范化排污口 本项目各废气排污口按照国家相关规定规范化建设了各类废气污染物排放口，并按照《环境保护图形标志-排放口（源）》（GB*****.*-****）设置了醒目的排污标志。 （*）监测设施及在线监测装置 本项目按排污许可要求不需要设置在线监测装置。 （*）其他设施 项目其他设施依托攀钢集团**长城特殊钢有限公司中坝生产区现有设施。 （*）环保设施投资及“三同时”落实情况 项目执行了环境影响评价法，环保审批手续完备。环保设施执行了同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”制度。 本项目营运期污染物主要为废气、废水、噪声、固体废物及环境风险，主要污染类型及其治理设施/措施见表*-*，项目环保设施设计单位、施工单位及环保设施相关信息见表*-*。 表*-*项目主要污染类型及其治理设施/措施表 污染源类型环保设施/措施环评要求及投估算资额（万元）实际建设及投资额（万元）废气打磨粉尘打磨粉尘采用布袋除尘器处理后**m排气筒排放**未设置板坯研磨机，因此未设置除尘设备/ 加热炉、辊底式热处理炉、烘干炉采用天然气作燃料，低氮燃烧技术后排气筒直接高空外排；其中步进式燃气加热炉排气筒高度为**米，辊底式退火炉排气筒高度为**米，烘干炉排气筒高度为**米*加热炉、辊底式热处理炉采用天然气作燃料，低氮燃烧技术后排气筒直接高空外排；其中步进式燃气加热炉排气筒高度为**米，辊底式退火炉排气筒高度为**米* 酸洗废气采用三级碱液喷淋处理后，**m高排气筒排放*采用三级碱液喷淋处理后，**m高排气筒排放***冷轧油雾采用油雾过滤器处理后，**m高排气筒排放*采用油雾过滤器处理后，**m高排气筒排放*锅炉废气采用天然气作燃料，低氮燃烧技术，废气由*m高排气筒（DA***）直接高空外排*采用天然气作燃料，低氮燃烧技术，废气由**m高排气筒直接高空外排*酸洗废水处理废气//酸洗废水经中和池处理时可能产生少量酸雾，产生的酸雾经密闭集气罩收集，通过净水喷淋塔吸收处理后，由*根**m高排气筒排放。*碱雾//碱洗水爆槽采用封闭集气罩收集水爆产生的碱雾，通过*根**m高排气筒排放*热轧废气//四辊可逆热轧机轧制过程产生的颗粒物通过集气罩收集后，经*套塑烧板除尘器处理后，由*根**m排气筒排入大气**废水直接冷却水设置*套浊环水净化系统，处理工艺为“旋流沉淀池+一体化浊水净化装置+冷却塔+管道过滤器”，处理后循环使用不外排**设置*套浊环水净化系统，处理工艺为“旋流沉淀池+一体化浊水净化装置+冷却塔+管道过滤器”，处理后循环使用不外排***.**间接冷却水设置*套净环水处理系统，处理工艺“冷却塔+冷水池+管道过滤器”，处理后循环使用不外排**设置*套净环水处理系统，处理工艺“冷却塔+冷水池+管道过滤器”，处理后循环使用不外排**.**酸洗、碱洗废水经“调节池+化学还原池+中和池+絮凝沉淀池”处理后，排入园区污水处理厂**经“化学还原池+中和池+絮凝沉淀池”处理后，排入园区污水处理厂***.**酸雾吸收废水经“石灰石+絮凝剂”处理后，循环使用，不外排**经酸洗废水处理系统处理后，排入园区污水处理厂**车间拖布清洗废水、工人洗手废水经**隔油池处理后，依托厂区二级生化处理装置处理后，排入园区污水处理厂*.*车间拖布清洗废水、工人洗手废水排入浊循环系统处理后循环使用，不外排*生活污水依托现有二级生化处理装置处理后，排入园区污水处理厂/依托已建二级生化处理装置处理后外排/噪声选择低噪设备、基座减震、设风机房、厂房隔声等措施*将噪声源强大的设备布置在封闭厂房内，厂房内设备选用低噪声设备、采取设置基础减振，风机风道口安装消声器等措施进行噪声治理，同时加强管理、定期检修维护**固废生活垃圾生活垃圾环卫部门清运处理/生活垃圾环卫部门清运处理/一般固废①金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘：统一收集，定期外售；②办公生活垃圾：由*政环卫部门统一清运处置。/金属氧化皮、剪切边角料、除尘器收集的金属粉尘送炼钢厂回炉；生活垃圾厂区统一收集后由*政环卫部门统一清运处置。/危险废物依托厂区现有危废暂存间，分类收集后交由有资质单位处理/废润滑油、废液压油、废润滑油和废液压油的包装桶、废含油棉纱及手套产生后在车间收集点收集后转移至中坝生产区危废暂存间，利用中坝生产区现有危废暂存间进行暂存;废润滑油、废液压油委托**绿艺华福石化科技有限公司处置，含油废物委托北控城*环境**开发（**）有限公司处置；废润滑油、废液压油的包装桶委托**格润中天环保科技有限公司处置；酸碱洗废水处理污泥、浊循环系统污泥经压滤吨袋收集后分别由凉山州金钰环境治理有限公司、**纳海环境有限公司处置；碱洗槽定期清理出来的碱渣由钢槽收集后投入酸洗废水处理的碱液配料槽中用于酸碱中和。/地下水/土壤污染防治措施项目分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区；重点防渗区采用“防渗混凝土+**度聚乙烯膜”，一般防渗区采用防渗混凝土，简单防渗区进行一般硬化纳入工程投资润滑油暂存区、化学品存放间、浊环水净化系统区、酸洗碱洗废水处理区、酸洗和碱洗槽等为重点防渗区；酸碱洗设备基础、酸洗水处理区使用防渗钢筋混凝土，“环氧乙烯基酯树脂”、“酚醛环氧乙烯基酯树脂”、“中碱玻璃纤维无捻粗纱布”材料防腐；润滑油暂存区、化学品存放间、浊环水净化系统区使用防渗钢筋混凝土；酸洗槽采用PPH材料、碱洗采用钢槽防渗防腐。重点防渗区以外的区域为一般防渗区，采用防渗混凝土进行防渗；生产车间涉润滑油设备底部设置接油盘。办公生活区为简单防渗区，已进行一般地面硬化。纳入工程投资表*-* 项目环保设施设计单位、施工单位及环保设施相关信息表 环保设施设计单位施工单位设施参数热轧除尘系统***攀钢集团设计研究院有限公司***攀钢集团设计研究院有限公司风机（电机）功率KW：**；处理能力（t/h或m&sup*;/h）：*****-*****；过滤风速：*.*m/min;排气粉尘浓度：≤**mg/Nm&sup*;;浊循环水系统***攀钢集团设计研究院有限公司***攀钢集团设计研究院有限公司***m&sup*;/h/每小时净循环水系统***攀钢集团设计研究院有限公司***攀钢集团设计研究院有限公司***m&sup*;/h/每小时酸洗废水处理设施***攀钢集团设计研究院有限公司***曜通环保机械有限公司**m&sup*;/h/每小时 |
