项目名称：***启创新材料科技有限责任公司年产****吨苯肼等精细化工产品项目（一期工程） 建设单位：***启创新材料科技有限责任公司 建设性质：** 建设地点：********工业园区，项目中心坐标***.********°E，**.********°N。 建设内容：本项目为**项目，项目分为两期建设，一期工程建设内容为年产*****吨焦亚硫酸钠、*****吨亚硫酸氢钠、*****吨亚硫酸氢铵、*****吨亚硫酸钠生产线及其配套公辅工程、环保工程等；二期建成****吨盐酸苯肼、****吨苯肼、副产品****吨氯化按及硫酸铵生产线及其配套公辅工程、环保工程等。本次评价仅对项目一期工程进行评价，二期工程另行评价。 建设规模：本项目年产*****吨焦亚硫酸钠、*****吨亚硫酸氢钠、*****吨亚硫酸氢铵、*****吨亚硫酸钠生产线及副产硫酸。 项目投资：*****万元，环保投资为***万元，环保投资占比为*.***%。 占地面积：本项目占地面积为*****.**m*。 劳动定员：本项目劳动定员**人。 工作制度：年工作***天(****小时)，每天生产**小时，三班生产，每班工作*小时。 |
（一）废气污染防治措施 本项目有组织废气主要为二氧化硫制备生产线硫磺破碎上料含尘废气，经布袋除尘器处理后经**m高排气筒（DA***）达标排放，亚硫酸氢铵生产线反应废气经水吸收塔预处理后与焦亚硫酸钠/亚硫酸氢钠生产线反应废气、亚硫酸钠生产线反应废气排入车间反应尾气喷淋塔采用二级碱喷淋工艺处理后经**m高排气筒（DA***）达标排放；焦亚硫酸钠/亚硫酸氢钠生产线和亚硫酸钠生产线的干燥、筛分、包装含尘废气经各自生产线布袋除尘器处理后与二氧化硫制备生产线储酸桶废气，焦亚硫酸钠/亚硫酸氢钠生产线化碱废气、离心废气，亚硫酸钠生产线配碱废气、离心废气，亚硫酸氢铵生产线产品储罐废气合并排入车间干燥尾气喷淋塔采用一级碱喷淋工艺处理后经**m高排气筒（DA***）达标排放。综上所述，结合本项目有组织废气污染防治措施处理效率及产排污分析可知，本项目有组织排放的颗粒物、SO*、NO*、硫酸雾、氨均可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****-****）大气污染物排放限值标准，废气处理措施可行。 （二）废水污染防治措施 本项目厂区实行雨污分流、污污分流制度。项目产生废水主要为初期雨水、喷淋废水及生活污水。其中，生活污水经厂内化粪池处理后经管道排入园区污水处理厂（***倍杰特环保有限公司**经济开发区污水处理厂）处理；生产废水均回用于生产，不外排。 本项目回用的废水主要为车间尾气碱喷淋废水和亚硫酸氢铵水吸收废水，车间尾气碱喷淋废水主要污染物为硫酸钠盐和亚硫酸钠盐，该部分废水回用至焦亚硫酸钠/亚硫酸氢钠工段化碱用水，根据类比同类项目，生产过程中该部分废水不会影响后续生产及产品品质要求，其中的钠盐成分也可参与反应，不会造成钠盐的累积，所以车间尾气碱喷淋废水回用可行；亚硫酸氢铵水吸收塔废水回用于亚硫酸氢铵配碱工段，碳酸氢铵常温下不分解，所以本次考虑氨的挥发较小，且氨与与水和二氧化硫反应可生成亚硫酸氢铵，水吸收塔吸收氨后定期送入配液桶替代部分溶解碳铵的补充水，进而进入反应塔中参与反应，水吸收塔中定期补充新鲜水，不会造成氨的累积，所以本项目亚硫酸氢铵水吸收塔废水回用可行。 本项目正常生产工况下无设备及地面冲洗废水，仅在设备、泵、阀、管道泄漏时会冲洗泄漏的料液，冲洗水自流到废水桶收集后回用于化碱，本项目考虑泄漏的料液及冲洗废水产生量为*.*t/次，年泄漏按照*次计算，则全年产生量为**.*t/a。该部分废水产生后经收集到废水桶中，回用于化碱，该部分废水产生量较小，主要为焦亚硫酸钠/亚硫酸氢钠工段的原料料液以及少部分冲洗水，收集后限流回用于化碱，不会影响后续生产及产品质量，所以非正常工况下产生的设备及地面冲洗水回用可行。 综上所述，本项目废水均可得到妥善处理，不会对周围环境产生影响，防治措施可行。 （三）噪声污染防治措施 本项目实施后，主要为生产机械设备噪声，因此本项目应加强噪声的治理工作，主要从设备选型、阻隔传播途径和受声者保护三方面入手：具体措施如下： ⑴采用工艺先进、低噪声设备，尽量从噪声源头控制。 ⑵对噪声级较高的设备分不同情况采取隔声、消声、减震及吸声等综合控制措施。 ⑶对可能产生噪声的管道，特别是泵与风机连接的管道采取柔性连接的措施，泵与风机基础设减震垫，以控制振动噪声。 ⑷合理布置主厂房，使噪声源相对集中，便于噪声控制。对于中央控制室、操作室等采用隔音的建筑材料。 ⑸总图布置上将生产区与行政办公、生活区分开，加强厂区绿化，充分利用厂内建筑物的隔声作用，以及绿化带吸声降噪作用，减少噪声对周围环境的影响。 ⑹各建筑物均应采用隔声门、隔声窗，保证隔声量大于**dB(A)。 ⑺放置高噪声源的建筑物内装置应采用高吸声材料以降低噪声影响。 采取以上防治措施后，全厂厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)*类标准要求。 （四）固体废物污染防治措施 本项目降温罐罐底沉淀灰、布袋除尘器收集的粉尘直接回用于生产工序，本项目产生的固废主要为焚硫炉炉渣、化验废液以及失效药剂、废润滑油以及生活垃圾。本项目焚硫炉产生炉渣，废物代码SW**，外送至水泥厂等建材公司综合利用或送至园区填埋场填埋处理，焚硫炉渣每年清理一次，清理后及时运送出厂，不在厂内暂存，若遇到无法及时运出的情况，将焚硫炉渣暂存于硫磺库内。降温罐罐底沉淀灰每年清理一次，与硫磺一起进入焚硫炉内回用。硫磺预处理除尘灰清理后与硫磺一起进入焚硫炉，干燥尾气除尘灰返回各自生产工段均不外排。本项目实验室产生废弃化验样品、废试剂瓶、化验废液以及失效药剂，设备维护产生废润滑油、废油桶均属于危险废物，以上危险废物分类收集，危废间暂存，委托有资质单位处理。本项目生活垃圾在厂区内集中收集后，委托园区环卫部门定期清理。 本项目产生的各类废物全部可得到妥善处理处置，措施可行。 （五）地下水污染防治措施 根据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ ***-****）及《地下水环境监测技术规范》（HJ ***-****），本项目共布设*口地下水跟踪监测井。 监测井Z*布置在厂区地下水上游，用于监测地下水各监测指标的背景浓度，并与下游监测井进行对比；监测井Z*布置在本项目*#、*#车间地下水下游厂界处，监控生产车间污染物是否发生泄漏，并控制地下水溶质迁移路径；监测井Z*布置在事故水池下游厂界处，监控事故水池泄漏，一旦发生泄漏，可及时观测到地下水污染情况，并采取措施，最大程度地减少地下水污染范围。 监测指标：K+、Ca*+、Mg*+、CO**-、HCO*-、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、挥发性酚类、耗氧量、氨氮、硫化物、钠、总大肠菌群、菌落总数、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、汞、砷、镉、六价铬、铅。 监测频次：监测井Z*每年枯水期监测一次，监测井Z*、Z*每半年监测一次。 |
