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***伊诺新材料有限公司费拓烯烃制高碳醇项目工艺优化及安全环保整改项目 |
*******杭锦经济开发区独贵塔拉工业园区南项目区 |
***伊诺新材料有限公司 |
***绿科环境技术有限公司 |
****年*月，*****生态环境局出具了《***伊诺新材料有限公司费拓烯烃制高碳醇项目环境影响报告书的批复》（鄂环评字〔****〕***号），年处理***伊泰化工有限责任公司***万吨/年精细化学品项目轻质馏分产品**.*万吨，年生产*万吨高碳醇，其中正构醇*万吨/年、异构醇*万吨/年。****年*月该项目进行了环境保护自主验收。 本次技改后各种产品生产原料分离、净化、氢甲酰化反应器、缩合反应器、一级加氢及精馏装置均共用一套装置，产品生产交替进行。主要在现有工程已建成的*万吨高碳醇装置北侧新增醇醛提纯装置区；对现有工程加氢单元新增一套加氢反应器、精馏单元新增树脂塔达到提高产品质量的目的；在现有工程氢甲酰化单元新增催化剂回收工艺；在现有工程生产装置区***台收集罐，用于回收生产装置区事故检修过程中产生的检修废水，在现有罐区***台收集罐，用于回收罐区事故检修过程中产生的检修废水。本次技改后全厂生产正构醇*****吨/年，异构醇****吨/年*，高碳醛（C*-C**）****吨/年。技改项目总投资****万元，其中环保投资***万元。 |
*、大气污染防治措施。高碳醛（C*-C**）生产工艺脱异构塔气相异构醛冷凝器不凝气、正构醇醛塔气相正构醛冷凝器不凝气、现有工程氢甲酰化单元催化剂回收工艺连续运行回收系统降膜蒸发器气相粗醛冷凝器不凝气、催化剂回收工艺间歇运行回收系统催化剂浓缩冷凝器不凝气、装卸区新增*套高碳醛装车设施废气、危废库废气、化验室废气收集后送至现有工程油气回收系统处理后排放，高碳醛（C*-C**）生产装置区回流罐、缓存罐、产品待检罐呼吸废气及高碳醛产品罐呼吸气、粗醛回收罐呼吸废气、甲醇储罐呼吸气、现有工程装置区回流、缓冲罐废气、卧罐区呼吸废气经现有合成气尾气回收单元循环利用后送入现有工程油气回收系统处理后排放，现有工程油气回收系统采用“深度冷凝+活性炭吸附”的处理工艺。以上废气中非甲烷总烃排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB*****-****）及修改单中表*大气污染物特别排放限值要求，非甲烷总烃去除效率不小于**%，甲醇排放满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB*****-****）及修改单表*中排放限值。本项目运营期现有工程产品（正构醇）提质改造工艺新增加氢反应器气相醇冷凝器不凝气和气液分离器废气，组成成分主要为氢气，经管线收集后返回加氢单元循环利用，不外排。 本项目生产工艺过程中整套生产工艺装备为密闭生产系统，装置区、罐区、废水处理装置区均采用密封性良好的设备和管件，加强设备的生产运行和维护、维修管理，设置了LDAR，严格监控装置动、静密封点物料泄漏，加强操作人员岗位巡查制度，发现泄漏及时消除，尽量减少生产装置区的无组织排放量；油污废水储罐为地埋储罐，用于设备检修废水暂存，产生后及时转移至污水处理设施预处理，无组织排放很少；废水处理装置区池体均采取密闭措施，密闭后，注入氮气控制压力，水和气通过管线送到***伊泰化工有限责任公司污水处理站。采取以上措施后，本项目厂界无组织非甲烷总烃满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB*****-****）表*中浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*****-****）表A.*中特别排放限值。 *、水污染防治措施。按照“雨污分流、清污分流、分质处理、回收利用”的原则建设给排水、污水处理及回用系统。本项目生产废水进入现有工程污水处理设施预处理后满足***伊泰化工有限责任公司污水处理站进水水质要求，最终进入***伊泰化工有限责任有限公司污水处理站处理。 *、通过选用低噪声设备，合理布局，基础减振和厂房隔声等措施，确保运营期厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中的*类标准限值。 *、固废污染防治措施。运营期产生固体废物包括油渣、废氢甲酰化催化剂、废树脂、废加氢催化剂、废活性炭等均属于危险废物，桶装后暂存于现有工程危废暂存库，定期送有资质的单位处置。 *、地下水和土壤污染防治措施。严格按照《环境影响评价技术导则 地下水》（HJ ***-****）、《环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）》（HJ ***-****）及《地下水环境监测技术规范》（HJ ***-****）等要求，对厂区采取分区防渗措施，并建立完善的土壤和地下水监测制度，确保及时发现并处理厂区渗漏情况。 |
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*******昊源煤焦化有限责任公司煤矿充填开采项目 |
*********棋盘井镇 |
*******昊源煤焦化有限责任公司 |
***金绿环保服务有限公司 |
本次技改工程不改变井田范围、开采规模、开采深度及水平划分。全矿服务年限**.*年，其中充填开采服务年限约*.*年。截至****年**月，已实施开采*.*年，剩余充填开采服务年限约*.*年。本次充填开采技改项目在现有工业场地内建设，主要建设有地面充装站、矸石周转棚及原辅料筒仓和工业场地西侧的矸石储棚，地面工程占地面积约*****平方米，全部已建成；采区划分由两个变更为五个，对一采区*煤组、二采区**煤组（含****）及五采区**煤组实施充填开采。三、四采区及全矿**号煤层、**号煤层的开采不纳入本次评价范围内。本工程项目总投资****.**万元，其中环保工程投资***万元。 |
*.严格落实《报告表》中提出的大气污染防治措施。煤矸石暂存于全封闭矸石棚，暂存及转载过程采取洒水抑尘措施，矸石经输矸孔由管道+皮带送至充填工作面，水泥进出料粉尘经顶部布袋除尘器处理后排放，矸石储棚边界及工业场地厂界颗粒物排放浓度满足《煤炭工业污染物排放标准》(GB *****-****)表*中煤炭工业无组织排放限值要求。*.根据报告书，本项目运营期废水主要为因推进开采而增加的矿井涌水、充填过程涉及的浆体输送管路冲洗废水、膏体凝固期泌水，不新增生活污水。根据二采区**煤组充填开采涌水统计台账，实际产生的最大涌水量为**.*立方米/小时，浆体输送管路冲洗废水产生量为**立方米/天，凝固期泌水*.**立方米/天，矿井涌水、管路冲洗废水、膏体凝固期泌水全部收集进入矿井涌水处理站（采用“沉淀+混凝+过滤+消毒”工艺）处理，达到《煤炭工业污染物排放标准》（GB*****-****）中表*煤炭工业废水有毒污染物排放限值和表*采煤废水污染物排放限值（**（扩、改）生产线）后全部用于全矿生产、消防、降尘洒水、充填系统用水以及依托的***广源洗煤有限责任公司洗煤厂的洗煤补水。 *.地下水环境保护措施。根据报告书，该区域不允许单独打井取水，项目区周边仅**北侧约*.*公里处（侧向）分布一处具有供水功能的水井，原有水井均被废弃，无其他可取水水井。源头控制：本次要求做好污水处理系统维护，保证生活污水、井下排水处理系统正常运行，严禁将井下排水、生活污水直接排入地表水体或入渗进入地下水。分区防渗：充填车间、煤矸石储棚、矸石周转棚、膏体强度实验室实行分区防渗，为一般防渗区，基础已采用*.*米粘土夯实，地面、池体用***毫米厚防渗等级为P*的抗渗混凝土浇筑，防渗等级可满足防渗要求，渗透系数不大于**-*厘米/秒，其他区域为简单污染防渗区，采取一般地面硬化。跟踪监测：本项目区域煤系基岩裂隙水地下水由东**向西南，在矸石棚下游设置*处煤系基岩裂隙水水质水位跟踪监测井，上游设置*处奥灰水对照井（距离***.*公里处供水井），*口水井均符合《地下水环境监测技术规范》（HJ ***-****）要求,同时对**内*眼奥灰水观测井的奥灰水水位进行长期观测。 *.固体废物处置措施。根据报告书，本项目运营期新增固废主要为除尘器除尘灰、矿井涌水处理站污泥，**其余固废种类及产生量与现有工程一致。报告书提出，水泥仓仓顶除尘器除尘灰量为*.**吨/年，回落于水泥筒仓内作为原料使用，不外排；类比现有工程矿井涌水处理站污泥产生量，本技改项目新增污泥产生量约*吨/年，矿井涌水处理站少量污泥掺到原煤送洗煤厂处置。 *.噪声污染防治措施。根据报告书，本项目技改后，新增噪声源主要为矸石转载机械、制浆搅拌设备、及连采连充工作面设备，其设备噪声强度一般在**～***dB(A)之间。选用低噪声设备，将高噪声设备如泵类等设备置于室内，利用建筑物隔声，同时对各类设备设置减振基础；矸石及原料运输车辆通过减速慢行，并加强维修管理，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)中*类标准要求。 *.生态保护措施。根据报告书，本项目主要的生态环境影响为煤炭开采引起的地表沉陷。报告书提出，报告书提出，本项目的条带式充填开采工艺，最终可实现采空区（包括顺槽）的全部充填本身就是控制地表沉陷最有效的措施；留设井田边界保护煤柱、断层保护煤柱、井筒及大巷煤柱、采空区保护煤柱、工业场地煤柱；在开采过程中，设置沉降观测点，定期进行沉陷区监测，对受地表沉陷影响的土地，根据土地复垦方案，按照影响程度制定恢复、补偿措施，及时做好沉陷裂缝等现象的治理工作，尽快恢复当地的生态环境。 |
