* |
***大**水源工程 |
本项目位于************内，其中取水口位于小**分滞洪区*#分洪闸引水渠进口下游***m处，输水管道位于黄**侧滩地，净水厂位于***小**湿地公园西侧，送水管道由净水厂向北向东接入*政管线。 |
***供水有限责任公司 |
本项目总投资*****万元，环保投资***.**万元。***大**水源工程主要通过**黄河岸边取水泵站，经输水管线将黄河水输送至**调蓄水池供*区用水，主要建设内容包括浮船泵站、浮船码头、输水管线、蓄水池、河道控导工程、净水厂六个部分。其中，浮船泵站采用*台潜水混流泵，两用两备，近期设计年取水能力****万m*，远期设计年取水能力按照****万m*；由浮船泵站到蓄水池的输水管路为两根DN****涂塑复合钢管，总长*×****m，管道为地埋；**蓄水池设计容积为**万m*；河道控导工程为浮船泵站防护段与黄河河道控导防护段，总长***m；净水厂处理能力**万m*/d，其中近期建设规模**万m*/d，远期新增规模**万m*/d；由净水厂接入*政管道的送水管道共计长度****m，由两根DN****K*级球墨铸铁管并行组成。项目总占地面积**.**hm*，其中永久占地**.**hm*，临时占地**.**hm*。 |
运营期污染防治措施分析 （*）废气：本项目施工期所需混凝土为商混，不设混凝土拌和系统；石料均为外购，无砂石料加工系统。施工期产生的施工材料装卸、临时物料堆场、施工区内车辆运输扬尘通过施工场地及车辆行驶路面定期洒水降尘、运输车辆加盖苫布并限制车速、作业场地采取围挡等措施防治施工扬尘污染。 运营期净水厂无废气污染物产生。 （*）废水：施工期基坑排水经沉淀后回用于场地洒水降尘；施工人员均租住附近民房，无生活污水排放。 运营期产生的生活污水排入玻璃钢化粪池，满足《污水综合排放标准》（GB****—****）表*三级标准，由吸污车拉运至***再生水**及污水处理有限责任公司万水泉水质净化厂进行处理；净水厂运营过程产生的沉淀池排泥水、砂滤池反冲洗废水经沉淀处理后上清液回用，脱水机滤液回流至排泥排水池；同时运营期配合相关部门做好补偿性增值放流，降低工程施工对鱼类的影响。 （*）噪声：施工期通过采取合理安排施工时间、合理布置施工现场、选用低噪声施工设备并及时维修保养等措施，确保施工期厂界噪声满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中标准限值。 营运期净水厂噪声主要来自于泵类、压过滤机等设备运行噪声，通过采取选用低噪声设备、基础减振、消声及厂房隔声等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类标准要求。项目周边***米范围内无声环境保护目标。 （*）固废：项目施工期产生的建筑垃圾尽量回收利用，不能回收的作为弃渣运至建筑垃圾填埋场处理。 运营期产生的一般固废包括蓄水池清理的淤泥及净水厂产生的污泥，蓄水池淤泥每年清理*次，淤泥清理后在*#泵站旁硬化地面上进行晾晒，使含水率将至**%以下；净水厂经浓缩脱水后的污泥（含水率**%），每天及时清理，均转运至***生活垃圾处理中心**垃圾填埋场进行填埋；生活垃圾在管理区设置垃圾箱集中收集，委托环卫部门统一清运处理。***环卫产业公司同意接收本项目产生的淤泥和污泥，要求淤泥和污泥含水率不得大于**%。 |
* |
**中远生物基新材料有限公司年产*万吨绿色高性能生物基纤维项目 |
***********工业园区内 |
**中远生物基新材料有限公司 |
项目总投资为******.**万元，其中环保投资为***万元。本项目建设内容包括：纺丝车间租用**中远新材料有限公司现有*号厂房，布置绿色高性能生物基纤维生产线*条，一、二期各建设*条，每条生产线包括纤维素浆粕预处理、溶解、纺丝、水洗、后处理上浆等工序，及其配套的储罐区、**站、溶剂回收集成设备等公辅设施。中远生物基新材料厂区建设综合生产车间*座，原料库房、产品库房、废水处理站以及固废储存间等。其中综合生产车间布置：纤维分级加工生产线*条，一、二期各建设*条，每条生产线包括剪切机、收卷机、压切机等集成设备；高性能生物基复合膜材料生产线*条，于二期建设，生产线包括涂胶机、单向收卷机、复合机、复合收卷机等主要生产设备。 |
运营期污染防治措施分析 （*）废气：浆粕破碎粉尘（颗粒物）经设备集成的布袋除尘处理后，尾气在密闭管道内循环使用，少量含尘废气无组织排放。纺丝废气主要为非甲烷总烃，收集后经负压抽气收集，水洗塔处理后通过**m排气筒排放；未被捕集的纺丝废气通过车间门窗租无组织逸散。复合废气主要为非甲烷总烃，收集后经二级活性炭吸附处理后通过**.*m排气筒排放；未被集气罩捕集的废气通过复合车间门窗租无组织逸散。储罐呼吸废气主要为氯化氢、硫酸雾、非甲烷总烃，收集后通入尾气吸收后无组织排放。污水处理站恶臭气体主要为氨、硫化氢、非甲烷总烃，污水处理站各池体均采用加盖设计，废气收集后经化学喷淋吸收塔处理后通过**.*m排气筒排放。未被捕集的废气无组织逸散。 本项目有组织废气非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾执行《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表* 新污染源大气污染物排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）表*恶臭污染物排放标准值。 颗粒物、非甲烷总烃、氯化氢、硫酸雾厂界无组织排放浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）；无组织废气氨、硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB*****-**）表* 恶臭污染物厂界标准值。厂区内挥发性有机物无组织排放限值执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*****-****）。 （*）废水：本项目实行雨污分流制。生产过程中产生的过滤反洗水废水、离子交换柱净化反洗废水、喷淋塔排水、循环冷却水排水、纯水制备站排水、生活污水等废水，经自建的污水处理站处理后，处理出水水质达到《污水综合排放标准》（GB****-****）三级标准后，排入园区污水处理厂。生产过程中鲜蒸汽冷凝水收集后回流至一电厂，不外排；初期雨水排入自建污水处理站处理达标后，排放至园区污水管网，后期雨水经雨水管网就近排入园区雨水管网。 （*） 噪声：本项目建成后噪声主要来自于各类生产设备以及压缩机、泵、风机等设备产生的噪声，通过选择吸声效果好的墙体材料，可大大降低噪声对环境的影响；在总平面布置时利用地形、厂房、声源方向性及绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局，充分考虑综合治理的作用来降低噪声污染。厂界噪声值执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中*类标准限值。 （*）固废：本项目固体废物有危险废物、一般工业固体废物，其中危险废物主要为：溶剂回收废树脂、废原料桶（废粘合剂桶）、废胶、污水处理站污泥（物化污泥）、废油、废油桶、废活性炭等。一般工业固体废物有滤渣、废丝、废包装材料、废过滤网、除尘灰、纯水制备废膜、纯水制备废树脂等。一般工业固体废物暂存于*座面积为**m*的一般固废暂存间内，暂存周期为**天，收集后外卖综合处理；危险废物暂存于*座面积为**m*的危废暂存间内，暂存周期为*个月，后委托有资质公司处置；生活垃圾由环卫清运。各类固体废物均可得到妥善处置，不外排。污水处理站污泥（生化段污泥）固废性质需鉴定，在厂区内按照危废管理。 |
