（一）采用先进施工工艺、安全作业方式，油品输送设备、控制水**生产管理水平须达国内同类项目先进水平。 （二）加强沿线生态环境保护。进一步优化管线路由和敷设方式，优先避让各类生态环境敏感区，确实无法避让的，尽量采取无害化方式穿越，尽可能减少对生态敏感区的影响。合理布局施工场地，严格控制施工作业带范围，减少对地表水体扰动和植被破坏。工程不设置取土场和弃土场。涉及临时用地的，应按规定开展临时用地审批，并做好用地恢复。表层土实行分层堆放和分层覆土，施工结束后应及时进行土地平整、复垦、复绿等生态恢复，减缓对所在区域生态环境的影响。 （三）做好水环境污染防治。施工期生活污水依托沿线租用民房配套的排水管网收集、处理。清管试压用水，经沉淀后排入附近沟渠。杜绝向环境敏感区域排放施工废水及生活污水。 运营期，站场的初期雨水经雨污分流、初期雨水收集系统收集后汇入鑫泰石化初期雨水收集系统进入鑫达环境污水处理站处理。 （四）做好大气污染防治。合理布置施工现场，施工期采取设置围挡、遮盖、洒水等抑尘措施。非道路移动机械严格按照《非道路移动机械污染防治技术政策》（生态环境部****年第**号）、《柴油货车污染治理攻坚战行动计划》（环大气〔****〕***号）、《***非道路移动机械排气污染防治规定》（***人民政府令第***号）要求管理。施工机械应燃用低硫燃料油，并定期检测与保养，运输车辆应加盖防逸散。工程管道采用先进的密闭输送工艺，选用质量高、密封性能好的输油泵、阀门等设备，自动化系统中采用管道泄漏检测技术，减少挥发性有机物排放。管道焊接采用分段焊接、分段组装的方式，焊接前先进行场地围挡，并采用移动式焊接烟尘除尘器。管道防腐采用可移动活性炭吸附装置，对施工过程产生的有机废气进行处理。 运营期，废气主要为分输阀组和末站**工艺区的设备及管线组件动静密封点泄露产生的挥发性有机物。运营期厂界VOCs排放执行《挥发性有机物排放标准 第*部分：其他行业》（DB **/****.*-****）表*中标准要求。厂内非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB *****—****）限制要求。 （五）落实固体废物污染防治措施。按“减量化、**化、无害化”处置原则落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。生活垃圾依托****政环卫设施。废弃焊接材料，集中收集回收利用。清管废渣、废防腐材料和废混凝土由当地环卫部门处理。施工弃土用于管沟回填、平铺作业或者用于边坡填筑。旧管道油品采用氨气顶球，球顶油方式进行回收。机械维修废矿物油属于危险废物，按照危险废物管理的相关规定妥善收集、储存，交由有资质的单位进行处理并做好转移台账记录，不得随意弃置。一般固体废物暂存应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB *****-****）的相关规定进行收集、贮存，固废转移建立完善的记录台账，危险废物严格执行《危险废物转移管理办法》。 （六）严格落实噪声防治措施。选用低噪声施工方式和机械，合理设置施工场地。在敏感目标附近施工应采取设置围挡等有效的隔声降噪措施。禁止夜间从事高噪声施工作业和物料运输，防止噪声扰民。施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB *****-****）。运营期各站场厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB *****-****）*类标准。 （七）做好土壤和地下水污染防治工作。加强施工管理，防止施工废水及固废进入浅层含水层。管线铺设完后及时开展生态恢复。做好站场危废暂存间、污水处理区防渗漏措施。运营期加强对管线和阀室定期巡检，杜绝跑冒滴漏。按规定设置地下水监测井，加强对土壤和地下水的监控，制定并落实土壤、地下水跟踪监测计划。 （八）该项目建成后，该项目主要污染物排放量应控制在该项目确认的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，在项目验收之前取得排污许可证或者填报排污登记表，做好排污许可证的申请、变更工作。 （九）完善并落实《报告书》提出的环境风险防范措施。加强运营期管理，采取切实可行的工程控制和管理措施，定期开展环境安全隐患排查并落实防范措施，避免发生重大环境风险事故。企业应对各风险源设置完善的预防措施和应急预案，落实应急防范与减缓措施，防止事故发生。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，建设相配套应急装备和监测仪器，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。定期开展环境风险应急培训和演练，切实加强事故应急处理和防范能力。 |
