项目已在***投资项目在线审批监管平台备案（项目代码****-******-**-**-******）。 主要依托本公司DS***项目（原****吨/年四氟乙烯项目）进行技术改造，更换压缩机、*#塔、*#塔、**#塔等，新增三氟乙烯回收塔、冷凝器等设备，利旧蒸汽过热炉、*#塔、*#塔等设备，新增、利旧设备装置共计约***台（套），项目蒸汽、制冷等公用设施依托原有。项目建成后，年新增四氟乙烯产能****吨、副产三氟乙烯*吨、副产六氟丙烯**吨，产品四氟乙烯，副产品三氟乙烯、六氟丙烯均自用，副产盐酸外售。本项目采用R**水蒸气稀释裂解工艺，将R**裂解为四氟乙烯，同时副反应还产生六氟丙烯、三氟乙烯、八氟环丁烷、CO、HF、HCl等，经急冷和石墨冷凝装置可收集HCl并副产**%盐酸，后续经过碱洗塔、氯化钙塔、浓硫酸塔和硅胶塔等精制工序除去混合气中的HCl、HF以及水分等杂质。除去以上污染物的物料进入精馏工序，经过各级精馏可分离收集到四氟乙烯、三氟乙烯及六氟丙烯，混合气中未反应的R**等经精馏塔分离后回用于裂解反应器。 |
（一）本项目的废水主要包括生产废水(包括工艺废水、废气处理系统水洗废水、碱洗废水、焚烧炉烟气处理废水)、清净排水(包括循环水排污水、纯水制备机组浓水、锅炉排水)等。项目废水经厂区废水处理措施处理后，部分回用，剩余部分排入**河润水务有限责任公司进一步处理。外排废水中各因子同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)（含****年修改单）表*标准要求、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB*****-****)（含****年修改单）表*间接排放标准要求、**河润水务有限责任公司协议水质要求及当地生态环境部门相关要求。 （二）本项目有组织废气主要包括四氟乙烯装置产生的蒸汽过热炉废气、*#塔不凝气、焚烧炉烟气、罐区废气、污水站废气和危废暂存间废气等。其中：TFE装置两台蒸汽过热炉废气：使用清洁能源天然气做燃料，采用低氮燃烧技术，废气分别经**m高排气筒（DA***、DA***）排放；TFE装置有机废气：送焚烧炉焚烧处理，焚烧废气经“余热回收系统+旋风除尘+烟气急冷+水洗(两级)+碱洗(两级)+湿电除尘+活性炭吸附+SCR脱硝”处理后，经**m高排气筒（DA***）排放；储罐废气：盐酸储罐废气采用“一级水洗”处理后，经**m高排气筒（DA***）排放；氢氟酸储罐废气引入焚烧废气两级碱洗设施处理；危废暂存间废气：采用“碱洗+活性炭吸附”处理后，经**m高排气筒（DA***）排放；废水预处理废气、污水站废气：采用“碱洗+生物滴滤”处理后，经**m高排气筒（DA***）排放。 蒸汽过热炉污染物排气筒（DA***、DA***）中颗粒物、SO*、NOx排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB**/****-****)表*中“重点控制区”相关标准要求；焚烧烟气排气筒（DA***）中颗粒物、SO*、NOx的排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB**/****-****)表*中“重点控制区”相关标准要求；HF、HCl、二噁英、CO的排放浓度满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB*****-****)中表*限值要求；VOCS的排放浓度及速率能够满足《挥发性有机物排放标准 第*部分：有机化工行业》(DB**/****.*-****)表*标准要求；盐酸罐区排气筒（DA***）HCl和HF的排放浓度能同时满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)（含****年修改单）表*标准要求及《合成树脂工业污染物排放标准》(GB *****-****)表*标准要求；污水处理站废气排气筒（DA***）中氨、H*S、臭气浓度(无量纲)及VOCs的排放浓度及排放速率满足《有机化工企业污水处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB**/****-****)表* 标准要求；危废间排气筒（DA***）排放的VOCs的排放浓度及速率满足《挥发性有机物排放标准 第*部分：有机化工行业》(DB**/****.*-****)表* 标准要求。 项目无组织排放主要来源于生产装置区、罐区、危废暂存间及污水站等，生产过程中应严格控制无组织排放量，HCl、甲醇、HF、VOCs厂界浓度须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB*****-****)（含****年修改单）表*企业边界大气污染物浓度限值、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB *****-****)（含****年修改单）表*企业边界大气污染物浓度限值、《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****) 表*无组织排放监控浓度限值、《挥发性有机物排放标准 第*部分：有机化工行业》（DB**/****.*-****）表*厂界监控点浓度限值要求。 （三）固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置。按固体废物“减量化、**化、无害化”原则，分类收集、妥善安全处置固体废物。运营期间产生的危险废物主要包括生产装置产生的废硫酸、废硅胶、精馏残液等；生产装置检修产生的废甲醇、废丙酮、废萜烯、废填料等；焚烧炉烟气治理新增除尘器收尘、废催化剂、废活性炭、湿电除尘器收尘等；污水处理装置产生的废盐、污水站生化污泥等；中水制备产生的废膜、废离子交换树脂；设备维修产生的废矿物油及废矿物油桶；化验产生的化验室废弃物；原料使用产生的废包装材料；纯水制备产生的废RO膜、制氮废吸附剂等，危险废物部分送入焚烧炉焚烧处置，其他外委处置，一般固废定期综合利用；中水站三效蒸发盐属于疑似危废，根据鉴别结果，分类管理，鉴别前，暂按危废管理。固废转移要建立完善的记录台账，一般固体废物应执行相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）的相关规定进行储存，严格执行《危险废物转移管理办法》。 （四）合理布局，优先选用低噪声先进设备，对高噪声设备要采取减振、消声等措施，营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中的*类标准。 （五）地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。参照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T*****-****)等要求，对重点污染防治区、一般污染防治区等采取分区防渗措施。加强生产区等区域防渗措施的日常维护，防止对地下水和土壤环境造成不利影响。 （六）加强环境风险防范措施。根据环境风险评价、环境应急预案和厂区实际现状，熟练掌握厂区的所有风险源及相应的应急措施，在风险源安装预警和监测装置，建设相配套的事故应急设施，配备应急物资、设备，在非事故状态下不得占用，并定期进行维修保养；每年定期举行应急演练；加强环境风险管理，对风险评价实行动态管理，保证事故发生时立即进入应急状态，确保环境安全。 （七）该项目建成后，主要污染物排放量应控制在该项目许可的总量控制指标之内，并严格按照《排污许可管理条例》及《固定污染源排污许可分类管理名录》等相关要求，做好排污许可证的申请工作，落实排污许可证执行报告制度。 （八）应当对施工期、运营期的环保设施与生产设施一起开展安全风险辨识管理。不得采用国家、地方淘汰的设备、产品和工艺，须委托有资质的设计单位进行正规设计，施工单位要按照设计方案和相关施工技术标准规范施工，严格落实安全生产相关技术要求。 |
