2024年11月26日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

所在地

建设单位

环评单位

项目基本情况

污染防治措施及排放情况

*

*****锐铭再生能源开发有限公司年处理***万吨气化渣项目

*****苏里格经济开发区图克工业项目区废渣综合利用片区

*****锐铭再生能源开发有限公司

***蒙亨项目管理有限公司

项目位于*****苏里格经济开发区图克工业项目区废渣综合利用片区内，本项目处理***万t/a气化渣，通过螺旋分选+脱水工艺得到**.**万吨碳材料作为工业燃料外售。提炭后的灰渣可用于路基材料、水泥拌合站材料以及用作有机废原料共计**万吨，剩余**.**万吨灰渣，通过皮带直接输送至项目区南侧由********城*建设投资有限公司投资建设的苏里格经济开发区图克工业项目区渣场中区项目渣场内处置。本项目主要建设造一座生产车间，并配套设置相应生产设备及公辅工程等。项目总投资*****.**万元，其中环保投资***万元.

(一)施工期采取的污染防治措施

根据报告表，本项目施工期主要污染物为施工及运输车辆扬尘、施工废水及工业场地施工人员产生的生活污水、施工噪声、拆除的废旧设备、建筑垃圾及施工人员生活垃圾。报告表提出的施工期污染防治措施包括：施工场地四周建设*.*m以上的围墙、建筑材料全部入库贮存或者覆盖防尘布或防尘网，配合定期喷水、施工单位加强管理，采用密封车辆、加盖蓬布；施工人员生活污水依托选煤厂现有生活污水收集处理设施；施工区设置简易沉淀池，施工废水经简易沉淀池沉淀后用于洒水抑尘，不外排；合理布置施工场地，选用先进的低噪声施工设备，在高噪声设备周围适当设置屏障，严格控制施工时间，加强对施工机械的维护保养，严格控制施工车辆运输路线，控制车速，减少噪声影响；废旧设备外售废品回收机构再利用，建筑垃圾及时外运至相关部门指定地点处置，生活垃圾集中收集交由当地环卫部门处理。

(二)运营期采取的污染防治措施

*.大气污染防治措施

根据报告表，项目运营期产生的大气污染物主要为原料及产品堆存以及装卸粉尘以及原料挥发氨。物料的转运在全封闭的车间内进行，采取皮带运输机转运，同时在落料点及转载点设置洒水抑尘装置，定期洒水抑尘。厂界无组织粉尘能够满足煤炭工业污染物排放标准》（GB*****-****）表*中无组织规定的相应限值要求。

气化渣存在一定程度异味，异味主要是少量氨气。氨气产生量按照原料的*.**‰计，并且原料来料为湿料，因此氨气的产生量比较小。项目入厂气化渣为湿物料，物料进入生产车间前还需要加水稀释，因此气化渣氨气挥发量较小而且主要集中在原料库内。进入生产车间后，大部分物料呈浆状，并且物料输送均为密闭管道输送，因此生产车间基本无异味。成品经多级分选后，也基本无异味。

气化渣原料在原料库装卸及堆存期间，定期洒水增加湿度，控制原料湿度在**%以上，氨气易溶于水，同时原料库设机械排风，氨气排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB*****-****）厂界排放标准要求。。

*.水环境污染防治措施

根据报告表，本项目经过化粪池预处理后，定期拉运。运营期生产废水通过浓缩池浓缩，压滤后回用，不外排。所以本项目对水环境的影响较小。

*.噪声污染防治措施

根据报告表，本项目噪声源主要运输车辆和装卸设备、风选、破碎设备等产生的噪声，报告表提出采取选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声措施，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)中*类标准。

*.固体废弃物污染防治措施

根据报告表，本项目固体废物主要为废矿物油以及ups废铅酸储电池：废矿物油采用密封铁皮桶收集，ups废铅酸储电池装在盒子里暂存于危废暂存间内，定期交由有资质的单位进行处置。灰渣送到苏里格经济开发区图克工业项目区渣场中区项目渣场内处置。生活垃圾：设置垃圾箱收集，定期交当地环卫部门集中清运处理。

*.地下水和土壤环境保护措施

根据报告表，项目循环水池、浓缩池均按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB *****-****）中贮存场要求进行防渗处理，全部采用**度聚乙烯膜，厚度不小于*.*mm，等效黏土防渗层厚度MB≥*.*m，饱和渗透系数不应大于*.*×**^-*cm/s；泥渣库、生产车间地面采用钢筋混凝土结构，渗透系数应≤**^-*cm/s，等效粘土防渗层Mb≥*.*m。

*、危废暂存间严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）要求采取相应的防渗措施和技术要求，应采用坚固的防渗防腐材料修建，地面、裙角、导流槽和集液池均进行防渗，防渗层为至少*mm 厚**度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于**^-**cm/s）；其他区域地面采取一般水泥硬化。

*、加强日常管理和维修维护工作，防止和减少跑冒滴漏现象的发生。

*、一旦发现污染物泄漏，应立即停产，检查生产设备是否有跑冒滴漏等现象发生、防渗层是否有破损，若有应及时进行检修和修补，待生产设备检修结束和防渗层修补好后，方可恢复生产、运营。