制冷机维保
招标单位 **酒店 项目名称 制冷机维保 招标联系人 无 手机 无 联系电话 无 联系邮件 *********** 质保期 报名截止日期 招标邮箱 *********** 竞标保证金信息 项目保证金 ****.**元 帐户名称 **新南铝材科技开发有限公司 帐号 ************ 开户行 中国银行****支行 备注 备注：竞价保证金汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。 供应审计部招标联系人信息 标书联系人 无 办公电话 无 邮件 无 标书汇款相关信息 账户名称 无 账号 无 开户行 无 行号 无 标书收费标准 地址、电话 无 备注：标书费汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。 物品名称 规格型号 数量 单位 描述 制冷机维保 **.** 台 制冷机维保技术要求 一、乙方权利义务 *、乙方按本合同规定对甲方设备提供维护保养服务，保证机组在合同期间正常高效运行。在每次服务工作结束后，通过书面形式填写保养服务单，甲方确认后双方签字； *、在保养过程中，乙方技术人员应按规定时间和保养项目进行保养服务，如乙方保养人员没有按规定的时间和保养项目进行保养或在保养过程中损坏主机部件或造成设备故障，乙方应负全责同时免费维修，并承担由此造成的经济损失； *、乙方在检查制冷机组时，如确认需维修或更换零备件时，乙方应书面形式通知甲方，在征得甲方同意后以最优惠价格提供给甲方，***元以下的配件由乙方免费提供。 *、在维护保养过程中，乙方应对维修保养施工中的安全管理负责如出现任何安全方面的事故，责任均由乙方承担； *、乙方技术人员在保养过程中应严格遵守甲方的规章制度，做到文明保养、文明施工、技术精湛； *、乙方在每个供冷或供暖期间，提前一个月，安排一名技术人员在每月定期巡检一次。制冷机在正常使用中发生故障时，乙方应在接到通知后*小时之内到达现场维修。 二、付款方式 *、维保年限为*年，付款周期为一年，分两个周期付款。乙方自合同签订之日向甲方提供服务。甲方在维保满一年后，向乙方付合同总金额**%，余额在维保合同结束后付款，甲方每次付款前，乙方需提供税务机关出具的等额有效发票，否则甲方有权不予付款，而不承担违约责任。 *、合同款项由旅游公司下属实际使用制冷机组的相关单位根据接受维保服务的机组数量（详见合同附件明细）各自承担、付款。 三、维保内容 *、制冷运转开始前的准备工作：机组上的阀门检查、维护； 稀释阀/浓度控制阀的检查、确认；手动隔膜阀的检查、维护；检查保养机组的各保护装置；冷水水流开关检查、确认；冷水低温保护开关检查、维护； 机组电气整备，溶液泵、冷剂泵、真空泵、蒸汽调节阀、电极棒及电气回路的检测；各温度传感器的校验、温度控制器的设定。蒸汽调节阀运转功能的检查、维护；检查真空泵的运转及性能。检查变频器运转、参数设定、维护、确认；其它电气设施状况检查、确认。 *. 制冷运转调试：机组控制系统各设定值的检查、调整。蒸汽耗量的调整确认。真空泵抽气运转。机组气密性检查确认。综合运转调整及数据采集。机组运转状况综合评价。 *. 制冷期间巡回检查：调查运转状况。根据运转记录确认有无异常并指导操作。机组气密性检查确认。机组换热管换热效果确认。 *. 运转结束后的工作：每年对每台机组进行越冬处理；次年开机工作现场指导（包括机组完全稀释；冷剂泵充注溶液；机组冷水、冷却水、蒸汽凝结水的放水指导、次年开机调整）。 *．机组溶液的管理：乙方每年对机组溶液进行取样分析一次（在开机或第一次巡检时进行），确认机组溶液的性状。分析内容和分析结果以书面报告呈交甲方。乙方根据分析结果以书面形式告知甲方溶液是否需要调整以及调整的具体方案。根据分析结果，溶液需要调整时，乙方免费为甲方进行调整。需要购买的添加剂由甲方承担。 *.吸收器、冷凝器铜管物理清洗，打水室端盖进行物理清扫，如发现结构严重，需化学清洗另行报价。 制冷机明细 单位品牌型号出厂日期台数使用地点 ** 宾馆**三洋SGC-******-***贵宾楼 **三洋TSA-SCC-******-**迎宾楼 **荏原RGWO******-***迎宾楼 会议 中心**三洋SG-**ML****-***会议中心 A楼 **三洋SG-**ML****-*** **三洋SG-**ML****-***会议中心 B楼 **三洋SG-**ML****-*** 大剧院**三洋SG-**ML****-***大剧院 云顶 山庄**三洋 （燃气冷暖两用）DG-**ML****-***云顶山庄 合计** 运行前 地点制造编号 标记说明良好：〇 不良：× 调整后良好··：⊕ 作业完了：√ 不要： — 检查项目状况检查项目状况 *.*.* 外观检查*.*.* 真空度的确认 保温・保冷的状态抽气泵的启动点检 本体外观损伤： 有 无油（量、清洁度、冷凝水排出） 部品外观损伤： 有 无皮带张力状况 PL标签的粘贴、确认异常声音　 有　　无 视液镜垫片损伤： 有 无贮气室压力（抽气前） mmHg 各配线及接线部位损伤： 有 无抽气泵单体的气泡量： 分钟　 　cc 各计器类及配管贮气室抽气量：　 分钟 　cc 电脑盘（内外面）氢气的有无　　 　有　　无 各泵类；各阀类筒内抽气量：　 　分钟　 cc 钯管最终气泡量　　 分钟　 　cc *.*.* 附带设备的确认注：气泡量的测定需关闭气镇阀进行实施。 冷水系阀*.*.* 电气机能点检 冷却水系阀确认控制基板的版本　　　 　　Ver. 蒸汽系阀确认时间 冷水/冷却水充水情况电源表示灯 仕样流量的设定（安装流量计的场合）运转表示灯 冷水流量 M*/Hr温度传感器表示 冷却水流量 M*/Hr蒸汽控制阀动作 仕样水头损失的设定蒸汽遮断阀动作（仅限于带有遮断阀的） 冷水入口压力高温再生器液面继电器动作 冷水压力入口/出口　 　/　 kPa变频器动作 冷水泵电流值　　　　 A安全停止试验　 冷水水头损失　　　　 kPa冷水流量开关动作 冷却水压力入口/出口 / kPa动作点泵电流/水头损失 A/ kPa 冷却水水头损失 kPa动作点流量（安装有流量计的场合） M*/Hr 冷却水泵电流值 A冷却水流量开关动作 *.*.* 本体关系的确认动作点泵电流/水头损失 　A/ 　 kPa 水银计维修阀 开动作点流量（安装有流量计的场合）　 　M*/Hr 水银压力计里没有进入水分冷水泵连锁异常动作 贮气室周边的隔膜阀冷却水泵连锁异常动作 冷媒净化隔膜阀高温再生器压力高异常动作 控制盘切换 自动感振装置动作 各继电器警报蜂鸣器动作 冷媒泵切换开关 自动吸收液泵* 远方/手动切换 远方吸收液泵* 根据远方信号种类切换SW*冷媒泵 微电脑控制器起停开关抽气泵 *.*.* **系统的确认确认钯管用加热器的连接 绝缘阻力的确认向加热器的供给电压　　　　 　 V 吸收液泵*　　　　　　　 MΩ加热器电流值　　　　 A 吸收液泵*　　　　　　　 ＭΩ加热器根数　　　　　 根 冷媒泵　　　　　　　　　ＭΩ*.*.* 控制动作的确认 抽气泵　　　　　　　　　ＭΩ运转停止动作的确认 注：变频器及控制基板不进行高阻表试验冷媒净化次数 次 *.*.* 安全保护装置设定值的确认FAN启停热动作 高温再生器压力开关 kg/cm*G设定值　　　　　　　　 　　℃ 贮气室压力开关 mmHg动作点ON/OFF　　 　　℃/　　℃ 热继电器远方启停动作 **A*（稀液泵） A蒸汽控制阀升降 mm **A*（浓液泵） A传热管的污垢确认 **R （冷媒泵） A*.*.** 水箱开放点检 **P （抽气泵） A氧化皮 *.*.* 设定值・运转时间・启停次数淀渣 冷水设定温度 　℃传热管刷子清洗（选） 冷房P设定值更换部品及部品确认 冷房I设定值垫片 冷房D设定值水室内涂装的状态 变频器a*设定值螺栓、螺母 变频器a*设定值隔板的状态 变频器a*设定值作业完成后的确认 变频器a*设定值挡板锁闭螺母的增加紧固 变频器a*设定值各帽的螺纹胶涂抹确认 制冷机运转时间　　　　 　　　hr（挡板、辅助阀、角阀） 吸收液泵*运转时间　　　　　 hr本体、控制盘内的清扫状态 吸收液泵*运转时间　　　　　 hr*.*.** 特记事项： 冷媒泵运转时间　　　　 　　　hr 制冷机启停次数　　　　　 　　次 吸收液泵*启停次数　　　　　 次 吸收液泵*启停次数　　　　　 次 冷媒泵启停次数　　　　　　 　次 数据记录 项 目单位*** 外部温度℃ 室内温度℃ 冷水入口温度℃ 冷水出口温度℃ 冷水入口压力kg/cm* 冷水出口压力kg/cm* 冷却水入口温度℃ 冷却水出口温度℃ 冷却水入口压力kg/cm* 冷却水出口压力kg/cm* 吸收液泵压力kg/cm*(cmHg) 高温再生器压力cmHg 高温再生器温度℃ 低温再生器温度℃ 蒸汽入口压力Mpa 蒸汽出口压力Mpa 蒸汽凝结水温度℃ 变频器周波数Hz 吸收液泵*电流A 吸收液泵*电流A 冷媒泵电流A 高温再生器液面/* 吸收器液面/* 蒸发器液面/* 稀液泵出口温度℃ 冷凝器出口温度℃ 浓溶液 温度℃ 比重 浓度% 稀溶液 温度℃ 比重 浓度% 冷媒 比重H*O=*.*** CMG·CMQ·CMS开度% * LTD℃ 稀液--冷却水入口温度℃ 稀液主挡板开度　 　 　度 稀液挡板（低温热交）开度 度 稀液挡板（冷媒冷凝热回收器）开度　 　 　 度 中间液遮断阀开度 度　　 浓液遮断阀开度 度 冷媒挡板（凝水热回收器） 度 LTD = 冷凝器出口温度 — 冷却水出口温度 运行中 地点制造编号 标记说明良好：〇 不良：× 调整后良好··：⊕ 作业完了：√ 不要： — 检查项目状况检查项目状况 *.*.* 外观检查*.*.* 设定值・运转时间・启停次数 保温・保冷的状态冷水设定温度 　℃ 本体外观损伤： 有 无冷房P设定值 部品外观损伤： 有 无冷房I设定值 PL标签的粘贴、确认冷房D设定值 视液镜垫片损伤： 有 无变频器a*设定值 各配线及接线部位损伤： 有 无变频器a*设定值 各计器类及配管变频器a*设定值 电脑盘（内外面）变频器a*设定值 各泵类；各阀类变频器a*设定值 钯管制冷机运转时间　　　　 　　　hr *.*.* 附带设备的确认吸收液泵*运转时间　　　　　 hr 仕样流量的检查（安装流量计的场合）吸收液泵*运转时间　　　　　 hr 冷水流量 M*/Hr冷媒泵运转时间　　　　 　　　hr 冷却水流量 M*/Hr制冷机启停次数　　　　　 　　次 仕样水头损失的检查（安装压力计的场合）吸收液泵*启停次数　　　　　 次 冷水压力入口/出口　　 /　 kPa吸收液泵*启停次数　　　　　 次 冷水泵电流值 A冷媒泵启停次数　　　　　　 　次 冷水水头损失 kPa*.*.* 冷却水的管理情况 冷却水压力入口/出口 / kPa净化 冷却水水头损失 kPa药注 冷却水泵电流值 A药品名/厂家 / *.*.* 真空度的确认冷却水取样（选择） 抽气泵的启动点检补给取样（选择） 油（量、清洁度、冷凝水排出）*.*.* 吸收液分析 皮带张力状况吸收液取样 异常声音 　有　　无*.*.* 作业完成后的确认 贮气室压力（抽气前） mmHg挡板锁闭螺母的增加紧固 抽气泵单体的气泡量：　 　分钟　cc各帽的螺纹胶涂抹确认 贮气室抽气量：　　　　 分钟　cc（挡板、辅助阀、角阀） 氢气的有无　　　　　　 　有　　无本体、控制盘内的清扫状态 筒内抽气量：　　　　 　　分钟　 cc*.*.* 特记事项： 最终气泡量　　 分钟　 cc 注：气泡量的测定需关闭气镇阀进行实施 *.*.* 电气机能点检 确认控制基板的版本 Ver 确认时间 电源表示灯 运转表示灯 确认钯管用加热器的连接 ・向加热器的供给电压　　　　　 V ・加热器电流值　　　　　　　 　A ・加热器根数　　　　　 　　　 根 数据记录 项 目单位*** 外部温度℃ 室内温度℃ 冷水入口温度℃ 冷水出口温度℃ 冷水入口压力kg/cm* 冷水出口压力kg/cm* 冷却水入口温度℃ 冷却水出口温度℃ 冷却水入口压力kg/cm* 冷却水出口压力kg/cm* 吸收液泵压力kg/cm*(cmHg) 高温再生器压力cmHg 高温再生器温度℃ 低温再生器温度℃ 蒸汽入口压力Mpa 蒸汽出口压力Mpa 蒸汽凝结水温度℃ 变频器周波数Hz 吸收液泵*电流A 吸收液泵*电流A 冷媒泵电流A 高温再生器液面/* 吸收器液面/* 蒸发器液面/* 稀液泵出口温度℃ 冷凝器出口温度℃ 浓溶液 温度℃ 比重 浓度% 稀溶液 温度℃ 比重 浓度% 冷媒 比重H*O=*.*** CMG·CMQ·CMS开度% * LTD℃ 稀液--冷却水入口温度℃ 稀液主挡板开度 度 稀液挡板（低温热交）开度　　 　度 稀液挡板（冷媒冷凝热回收器）开度 度 中间液遮断阀开度 度　　 浓液遮断阀开度 度 冷媒挡板（凝水热回收器） 度 LTD = 冷凝器出口温度 - 冷却水出口温度 停机时 地点制造编号 标记说明良好：〇 不良：× 调整后良好··：⊕ 作业完了：√ 不要： — 检查项目状况检查项目状况 *.*.* 外观检查*.*.* 设定值・运转时间・启停次数 保温・保冷的状态冷水设定温度 　℃ 本体外观损伤： 有 无冷房P设定值 部品外观损伤： 有 无冷房I设定值 PL标签的粘贴、确认冷房D设定值 视液镜垫片损伤： 有 无变频器a*设定值 各配线及接线部位损伤： 有 无变频器a*设定值 各计器类及配管变频器a*设定值 电脑盘（内外面）变频器a*设定值 各泵类；各阀类变频器a*设定值 钯管制冷机运转时间　　　　 　　　hr *.*.* **系统的确认吸收液泵*运转时间　　　　　 hr 绝缘阻力的确认吸收液泵*运转时间　　　　　 hr 吸收液泵*　　　　　　　 MΩ冷媒泵运转时间　　　　 　　　hr 吸收液泵*　　　　　　　 ＭΩ制冷机启停次数　　　　　 　　次 冷媒泵　　　　　　　　　ＭΩ吸收液泵*启停次数　　　　　 次 抽气泵　　　　　　　　　ＭΩ吸收液泵*启停次数　　　　　 次 注：变频器及控制基板不进行高阻表试验冷媒泵启停次数　　　　　　 　次 *.*.* 真空度的确认*.*.* 作业完成后的确认 抽气泵的启动点检挡板锁闭螺母的增加紧固 油（量、清洁度、冷凝水排出）各帽的螺纹胶涂抹确认 皮带张力状况（挡板、辅助阀、角阀） 异常声音　 有　　无本体、控制盘内的清扫状态 贮气室压力（抽气前） mmHg*.*.* 特记事项： 抽气泵单体的气泡量： 分钟　 　cc 贮气室抽气量：　 分钟 　cc 氢气的有无　　 　有　　无 筒内抽气量：　 　分钟　 cc 最终气泡量　　 分钟　 　cc 注：气泡量的测定需关闭气镇阀进行实施。 *.*.* 电气机能点检 确认控制基板的版本　　　 　　Ver. 确认时间 电源表示灯 运转表示灯 温度传感器表示 投标厂商资质 注册资金 专业资质 公司业绩 相关认证 其他 报价网址：http://bpm.nanshan.com.cn/YZSoft/login/****/ReturnUrl=%*f