长庆油田分公司第二采油厂2024年伴生气压缩机承包维修
长庆油田分公司第二采油厂****年伴生气压缩机承包维修招标公告 招标编号：ZY**-XA***-FW*** （重要提示：投标人务必认真填写招标文件附件《投标信息表》中的“工程/服务/物资”、“业绩发票”等表格，并在递交投标文件时，将已填写的《投标信息表》（EXCEL版）上传至中国石油电子招标投标交易平台“递交投标文件”的“价格文件”处。《投标信息表》（EXCEL版）填写的信息须与投标文件内容保持一致，若因填写信息错误或与投标文件内容不一致而导致对评审结果和合同签订的不利后果，由投标人自行承担。） *. 招标条件 本招标项目长庆油田分公司第二采油厂****年伴生气压缩机承包维修 已由长庆油田分公司第二采油厂 批准，资金来自长庆油田分公司第二采油厂 （资金来源），出资比例为***% ，招标人为长庆油田分公司第二采油厂 。项目已具备招标条件，现对该项目的服务进行公开招标。 *. 项目概况与招标范围 *.*项目概况：本项目为长庆油田第二采油厂****年**台上游轻烃生产活塞式压缩机、*台上游轻烃生产螺杆压缩机及系统进行维修维护技术服务，确保各压缩机及系统运行功能正常，生产安全运行。本项目预计投资金额***.**万元（含税）。 *.*招标范围：本项目划分为*个标段，每标段需要*家服务商。本次招标允许投标人最多*个标段排名第一，若在前列标段被推荐为中标候选人第一名，在后面的标段将不再进行评审。 第一标段：**台上游轻烃生产活塞式压缩机及系统承包维修维护，预算金额***.******万元（含税、含配件材料费用及HSE费用）。 第二标段：**台上游轻烃生产活塞式压缩机及系统承包维修维护，预算金额**.******万元（含税、含配件材料费用及HSE费用）。 *、主要维护维修内容包括： 长庆油田第二采油厂****年共**台活塞式压缩机及系统进行维修维护技术服务包括：现场按实际生产需要，对活塞式压缩机及系统维修维护；对活塞式压缩机进行月度日常维护；设备易损件、非标产品即时更换，突发故障解决；定期保养及维修、维护保运。 *、每台活塞式压缩机及系统维修维护技术服务工作量及维护要求： *.*运行维护主要工作量及工作计划 维保类别 维保项目 维保内容 技术（质量）要求 日常维护 *、清洁 *.清洁机组卫生；*.检查机组所有油、气、水管路和接头部位是否存在跑冒滴漏现象；*.排放压缩缸中体积存机油；*.检查清扫冷却器、翅片管等处积尘和杂物。 *.机组清洁见本色，周围无杂物；*.所有管线、部位无跑冒滴漏现象；*.压缩缸中体无渗漏、积存机油；*.冷却器无杂物。 *、连接、紧固 *.检查机组和所有管线支架、支撑及连接部位螺栓紧固情况。 *.机组各部位螺栓连接紧固，无松动；*.所有管线支架、支撑及连接部位无松动、无裂纹。 *、润滑及冷却 *.检查曲轴箱油位；*.检查注油器油位；*.检查强制注油系统的润滑情况，通过按压柱塞，观察无油流报警开关指示灯是否闪烁，打开各注油点接头，观察是否有油滴出；*.检查冷却器运行情况，水或者防冻液液位。 *.压缩机曲轴箱在运行状态下油位应在规定位置，润滑良好；*.注油器油位符合规定要求，油品颜色正常；*.强制注油系统注油正常，管路无气堵现象；*.冷却器无异常声响，水箱液位符合要求；*.油压在规定范围，所有润滑油，冷却液不足时及时添加；*.通过排放曲轴箱少量机油或观察油品颜色来确定机油里是否含有水或者防冻液，如有变化，查明原因，补充或更换润滑油。 *、仪表 *.检查所有油、水、气压力表，温度表、无油流开关的安装情况；*.检查所有仪表的显示值，核实报警参数，*.检查振动开关运行情况；*.检查触摸屏幕。 *.各温度表、压力表无损坏、漏硅油等现象，并定期校验；*.所有仪表显示值符合规定要求，报警参数正确；*.振动开关正确安装，动作正常；*.触摸屏翻页灵活可靠。 *、运行、参数检查调整 *.检查电机、压缩机气阀工作情况；检查电机、压缩机气阀、气缸、余隙缸、曲轴箱、十字头等部位是否有异响、异常振动、异味*.检查压缩机进、排气压力是否正常；*.通过控制面板查看机组各项运行参数是否在正常范围内，部分参数允许根据实际使用情况适当进行调节；*.检查故障停机设定值是否正确。 *.压缩机组无异常响声、振动，无异味；*.根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整压缩机负荷和转速；*.机组各项运行参数在正常范围内；*.故障停机设定正确，反应灵敏；*.以上数值如超过标准规定，则予以调整、修复或更换。 *、辅机及附件 *.检查伴热系统是否正常工作；*.检查辅机及附件声响是否有异常，振动是否超标；*.检查工艺气管线、各类阀门、压力容器（分离器，冷却器）、过滤器、安全阀等是否有泄露现象，安全阀、压力表等安全附件是否在校验有效期；⑷检查联轴器、油水泵、仪表控制系统等的工作状态。 *.伴热系统工作正常；*.辅机及附件声响和振动无异常；*.工艺气管线、各类阀门、压力容器（分离器，冷却器）、过滤器、安全阀无泄漏，安全阀、压力表等安全附件是否在校验有效期内；*.联轴器、油水泵、仪表控制系统等的状态可靠可控。 ***小时（月度）保养（维护） *、含日常保养（维护）内容。 *、清洁 *.清洗进气口Y型过滤器；*.检查清洗分离器排污装置；*.检查清洁十字头滑道；*.检查曲轴箱清洁呼吸器各部件油污、积碳。 *.进气口Y型过滤器干净且无损坏；*.分离器排污畅通、无杂物；*.十字头滑道干净，无杂物；*.曲轴箱、呼吸器无积碳、杂物。 *、连接、紧固 *.检查压缩机进排气阀、阀盖、填料盒、连接部位；*.检查并紧固十字头销、活塞杆锁紧螺母；*.检查冷却器风扇与壳体固定支架紧固情况。 所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。 *、检查调整 *.检查压缩机进排气阀、阀盖、连接部位；*.检查传动皮带松紧程度和磨损情况，进行必要的调整；*.检查润滑油滤清器压力降；*.检查联轴器螺栓及膜片完好情况；*.检查安全保护装置及停车功能。 *.压缩机进排气阀、阀盖、连接部位无温差、无松动。 *.传动皮带松紧合适，老化、磨损严重的应更换。 *.允许压力降为*.*** MPa～*.** MPa，当压降超过*.**MPa时应更换滤清器。 *、润滑与冷却 *.检查压缩机机油滤芯；*.检查电机、循环泵、风扇轴承等各注脂润滑部位润滑脂；*.检查冷却器液位。 *.压缩机机油滤芯清洁、畅通，否则予以更换；*.各部位润滑点加注规定牌号的润滑油脂；*.冷却器液位*/*-*/*。 *、辅机及附件 *.检查手动阀门手柄是否损坏，各控制阀门状态是否有效并注脂保养；*.检查压缩机油加热器、电伴热、水加热器是否良好，线路接触良好；*.检查风扇叶片有无变形、松动及裂纹、固定角铁是否松动。*.检查分离器手动和自动排污是否正常。 *.各控制阀门状态，动作灵活可靠、无泄漏；*.电路、电器元器件接线正常、动作可靠，无老化现象；*.风扇叶片无变形、松动及裂纹运转灵活可靠；*.分离器手动和自动排污正常。 ****小时（半年）保养（维护） *、含***小时保养（维护）内容。 *、清洁 *.清洗曲轴箱；*.清洗呼吸器，进、排气管；*.清洗油泵、油气管路、除油过滤器；*.清洗进、排气阀；*.清除压缩缸、活塞两端及阀腔的积碳；*.清理水箱、水管路；*.清洗管线各处止回阀；*.断电后清洁控制柜。 *.各部件见本色，无积液，无杂物，无泄漏。 *、紧固 *.检查法兰螺栓、紧固支撑连接螺栓完整度及紧固情况。 *.检查紧固控制柜内接线端子及所有接线盒接线螺钉。 *.检查主轴承盖螺栓、连杆螺栓、平衡块联结螺栓、惯量盘联结螺栓扭矩。 *.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。 *、检查、调整 *.检查并校验各压力表、温度表等附件；*.检查压缩机进排气阀、阀盖、连接部位气密性；*.有软管的检查有无破裂和老化现象；*.检查填料函、活塞环、支承环等易损件使用情况；*.检查运动部件各部位的磨损情况（包括轴颈、轴瓦、十字头销、小头衬套、气缸镜面及活塞环等）；*.检查十字头与导轨间的间隙、粗糙度；*.机组在冷态时，检查调整压缩缸活塞死端点间隙，检查曲轴的轴向间隙，连杆侧隙是否符合要求；*.检查电机接线、引出导线等连接情况；*.检查测量电机相间绝缘、对地绝缘电阻。**.检查、调整联轴器的对中情况。 *.所有附件检测合格且在有效期内；*.气阀无破损，阀片、弹簧无断裂；无漏油、无松动；*.根据检查情况确定软管是否需要更换；*.*视其磨损情况可进行修理，必要时更换；*.*所有部位间隙符合规定要求；*.接线应无松动、变色，绝缘老化现象，必要时更换； *.电阻值≥*MΩ（断开软起、变频器测量），视检查情况对电机进行维修维护。 *、电器元件 *.测试所有报警、停机参数、开关报警点、报警停机功能；*.检查柜内元器件、按钮开关、外循环电机、外循环加热功能；*.检查伴热带，伴热带终端；*.检测**V直流电压、AC***V交流电压，检查AC***V电压；*.检查防爆软管、防爆接线盒、接线口防爆胶泥封堵、伴热线终端头。 *.打点测试所有仪控、电控系统，确定是否予以更换，确保其 *.所有功能正常，工作可靠、灵敏。；*.所有柜内元器件无变色、烧痕，功能完整。所有按钮开关外观完整，触发灵敏、有信号输出；*.所有伴热、终端无破损、断裂、脱落，所有伴热带发热均匀，伴热带表面温度达到**℃左右；*.检测**V直流电源电压范围**.*V-**.*V，***V电压范围***V-***.*V，***V电压范围***V-***V；*.防爆软管无松动、无破损，接线盒无破损，螺栓无缺失，防爆胶泥封堵无脱落，终端头无脱落。 *、部件更换 *.清洗进排气阀，检查阀片、螺钉和弹簧。 *.更换损坏的弹簧和阀片、螺钉。 *、润滑与冷却 *.检测润滑油品质，更换机油过滤器滤芯；*.检查水泵机械密封和水泵其它易损件；*.检查气缸润滑率。 *.化验分析润滑油品质，根据检测结果确定是否需要更换，油位符合规定要求，油品颜色正常。 *.水泵机械密封镜面光滑无伤痕，动、静环贴合紧密。 *.采用试纸测试方法：①将两层没上蜡的卷烟纸叠起来轻轻擦拭缸膛。从顶部开始，沿圆周约**°倾角向下擦拭。在孔两侧并与顶部约**°方向重复该测试。每侧都应使用两层干净的纸。②擦拭气缸膛时，第一层纸将被染色（润滑油使其变湿），但第二层纸不宜被浸泡。③擦拭气缸膛的纸张没彻底被染色表明可能润滑不足。 ④若两张纸完全被染色，这表明可能过度润滑。 ****小时（年度）保养（维护） *、含****小时保养（维护）内容。 *、清洁 *.清洗各油水分离（过滤）器内部油污、杂质等，更换密封圈；*.清除空冷器、管壳式冷却器内外污物，检查有无泄漏及堵塞现象，并予以清 除。 *.各部件见本色，无积液，无杂物，无泄漏。 *、紧固 *.检查所有紧固件锁紧情况，关键部位按照锁紧力矩复检。 *.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点，关键紧固件扭矩达到规定值。 *、检查、调整 *.检查压缩缸进、排气阀的阀片、弹簧以及填料、活塞环、支撑环、刮油环等密封件的磨损和密封情况；*.检查并校验安全阀；*.检查并重新校准自动阀，仪表控制系统所有的压力表、温度表、变送器、热电偶、热电阻等；*.检查主轴瓦、止推片、连杆瓦磨损情况，检查曲轴磨损情况，必要时进行测量、修理和更换；*.检查并测量连杆铜套、十字头销、销孔，必要时进行修理和更换；*.检查气缸内腔的损伤和磨损情况，测量并记录活塞、活塞杆尺寸，活塞环、支撑环开口间隙、侧面间隙，必要时进行修理或更换。装配后测量活塞杆跳动；*.清洗并检查余隙缸、余隙活塞、余隙活塞杆、余隙活塞环，用黄油枪在余隙缸的注油杯上加注润滑脂；*.检查主回路断路器、接触器触点是否有烧痕，若有轻微烧痕进行修复，若有严重烧痕必须更换；*.检查冷却水循环系统。 *.更换气阀、填料、密封件；*.安全阀校验合格且在有效期内；*.必要时进行修理或更换，确保其工作可靠，灵敏；*.所有部位尺寸及配合间隙符合规定要求，无泄漏；*.*.*.将测量数据与标准数据表对比，根据情况进行修理或更换；*.断路器，接触器必须确保外观完整，触发灵敏；*.必要时进行修理或更换。 *、部件检查更换 *.检查更换压缩机各级气阀、活塞环、支撑环、填料、刮油环等密封件；*.更换主机轴封。 按照特种设备管理要求开展压力容器年检。 *****小时（四年）保养（维护） *、含****小时保养（维护）内容。 *、检查、更换 *.检查轴瓦、轴承，密封件等、橡胶件等； *.曲轴、受力件探伤。 *.检查各管道系统、压力容器、阀件的腐蚀情况和损坏情况，并按压力容器安全管理规定对压力容器及管道进行探伤、壁厚检测、水压试验等。 根据检查情况确定维修或更换部件。 备注：按照设备运行记录进行****小时、****小时、****小时、*****小时保养。 第三标段：*台上游轻烃生产螺杆式压缩机及系统承包维修维护，预算金额**.****万元（含税、含配件材料费用及HSE费用）。 *、主要维护维修内容包括： 长庆油田第二采油厂****年共*台螺杆压缩机及系统进行维修维护技术服务包括：现场按实际生产需要，对螺杆压缩机及系统维修维护；对螺杆压缩机进行月度日常维护；设备易损件、非标产品即时更换，突发故障解决；定期保养及维修、维护保运。 *、每台螺杆压缩机及系统维修维护技术服务工作量及维护要求： *.*运行维护主要工作量及工作计划 维保类别 维保项目 维保内容 技术（质量）要求 日常维护 *、清洁 *.清洁机组表面卫生； *.检查机组所有油、气、水管路和接头部位是否存在跑冒滴漏现象； *.检查清扫冷却器、翅片管、橇内等处积尘和杂物。 *.机组清洁见本色，周围无杂物； *.所有管线、部位无跑冒滴漏现象； *.各处无积尘、杂物。 *、连接、紧固 *.检查机组所有连接部位的螺栓紧固情况； *.检查所有管线支架、支撑及连接部位的螺栓紧固情况； *.检查各取压管连接头紧固情况。 *.机组各部位螺栓连接紧固，无松动； *.所有管线支架、支撑及连接部位无松动、无裂纹； *.各传感器取压管无漏气、松动现象。 *、润滑及冷却 *.检查机组油位； *.检查过滤芯压差，如压差较大，及时进行更换处理； *.检查风冷冷却器的运行情况，有无异常； *.检查水冷却器使用情况，进出换热有无异常。 *.油位应在*/*-*/*范围，不足时及时停机补充，补油后油位应不超过*/*； *.入口滤网、油滤芯压差＜*.**MPa，水过滤芯压差＜*.*MPa； *.风冷轴流风机无异常声响，扇叶完好； *.进出循环水换热温差＞*℃，冷却器无堵塞。 *、仪表 *.检查所有油、水、气压力表，温度表、无油流开关的使用状态； *.检查所有仪表的显示值，核实报警参数，核对现场仪表和远传仪表读数是否一致； *.检查触控制屏。 *.各温度表、压力表无损坏、漏硅油等现象，并定期校验； *.所有仪表的显示符合规定要求，远传显示一致，报警参数设置正确； *.控制屏翻页灵活可靠，无卡顿，显示数据与就地仪表显示相符。 *、运行、参数检查调整 *.检查电机、压缩机工作情况； *.检查电机温度、电流、振动情况，压缩机温度、进排气压力及各部位是否有异响、异常振动、异味； *.通过控制面板查看机组各项运行参数是否在正常范围内，部分参数允许根据实际使用情况适当进行调节； *.检查故障停机设定点是否正确； *.各报警联锁参数有无变化或变动。 *.压缩机组无异常响声、无高温烧灼异味，振动值＜**mm/s； *.根据现场生产需要和进、排气压力变化情况及时调整压缩机负荷和转速（电机轴承温度：＜**℃，定子温度＜***℃，排气温度：＜**℃，润滑油温度＜**℃，频率：**Hz-**Hz）。 *.机组各项运行参数均在正常范围内，与就地显示一致，无偏差； *.定期模拟检查联锁停机动作正常，无延迟或误动作； *.关联数据数值设定无变动，如超过标准规定，及时与工艺部门确认变动原因，根据确认结果更改规定或及时改回原设定值。 *、辅机及附件 *.检查伴热系统开关位置是否正确，是否正常工作； *.监听辅机及附件声响和振动若发现异常及时查找原因加以排除； *.检查工艺气管线、各类阀门、压力容器（分离器，冷却器）、过滤器、安全阀等是否有泄露现象，检验是否过期； *．检查联轴器、油水泵、仪表控制系统等的工作状态。 *.入冬前对伴热带进行通电试运，有无跳闸，有无漏电； *.相关油泵、轴流风机、冷却风机使用无过载，无阻转现象； *.工艺气管线、各类阀门、压力容器（分离器，冷却器）、过滤器、安全阀无泄漏，使用开关动作是否正常，检验在有效期内； *.联轴器膜片无变形、油水泵无异响，输出压力无异常、仪表控制系统数据与就地一致，辅助设备运行状态正常； *.如上述系统发现问题，及时更换或者修复。 ****小时保养（维护） *、含日常保养（维护）内容。 *、清洁 *.检查电机吸风口和壳体表面是否整洁； *.检查清洗分离器排污装置。 *.清洁电机通风槽，保证通风量； *.分离器排污畅通、无杂物，排污电磁动作正常。 *、连接、紧固 *.压缩机组**度校对； *.检查冷却器风扇与壳体固定支架紧固情况。 *.联轴器脱开**度校对，＜**丝； *.检查冷却风机扇叶有无异常晃动，电机轴间有无异晃动； 出现以上问题，及时对其进行维修处理。 *、检查调整 *.检查冷却器是否存在堵塞现象； *.检查回油管，以防回油单向阀堵塞,从而导致机组跑油现象； *.如有堵塞现象应用高压空气对其进行吹扫，**打压冲洗，定期清扫换热器表面，清理灰尘、柳絮，结垢物； *.回油管路畅通，无泄漏，阀前阀后温度有无温差（需一致）； *、润滑与冷却 *.检查润滑油色泽，静置沉淀,检查有无杂质和水； *.电机、循环泵等各注脂润滑部位加注润滑脂； *.检查冷却器液位，必要时补加。 *.有无杂质、变色、乳化现象，液位运行状态*/*位置，定期排污净化检查油品粘度，观察油品有无乳化存在； *.主电机、循环泵、油泵等各注脂润滑部位加注润滑脂，各部位润滑点润滑油脂品牌及加注符合规定要求，加油量根据每台电机使用需求量进行加注。 *.分离器液位在***mm左右，少及时补液，多及时排污。 *、辅机及附件 *.检查手动阀门手柄是否损坏，各控制阀门状态是否有效并注脂保养；*.检查压缩机油加热器、电伴热、水加热器是否良好，线路接触良好；*.检查风扇叶片有无变形、松动及裂纹、固定角铁是否松动。 *.手动缓缓打开阀门，检查分离器液位是否下降。 *.各控制阀门状态，动作灵活可靠、无泄漏； *.电路、电器元器件接线正常、动作可靠，无老化现象，主电路接触有无虚接缺项现象，测量输出电流是否属于额定范围以内； *.风扇叶片无变形、松动及裂纹运转灵活可靠； *.分离器手动和自动排污正常，电动前后球阀有内漏。 ****小时保养（维护） *、含****小时保养（维护）内容。 *、清洁 *.冷却系统，水管路水垢； *.清洗油泵； *.吹洗油气管路； *.清洗管线中止回阀； *.断电清洁控制柜。 *.结合工况，处理冷却器内垢，恢复通液量； *.油路更换Y型过滤器，检查油路油气系统有无杂质； *.机组清洁见本色，周围无杂物； *.单向阀、视油镜拆下清洗，阀内无杂质泥污，视油镜表面无杂色； *.配电柜吹扫，清理柜内灰尘，标识应完好清晰。 *、连接、紧固 *.检查橇内工艺气、管线连接法兰螺栓、紧固支撑连接螺栓； *.检查电机、联轴器螺栓紧固情况； *.检查橇体地脚螺栓、各类支架支撑连接螺栓的完好紧固情况； *.检查紧固控制柜内接线端子； *.紧固所有接线盒接线螺钉。 *.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。 *.检查联轴器紧固件，膜片固定应紧固，**校正； *.整机振动测量，主橇及橇内辅助电机地脚螺栓、顶丝紧固； *.电控柜、变频器内部线路停机检查有无松动并加强紧固； *.橇内伴热带接线盒、各仪表器件，遮护盖螺丝紧固，不存在漏空问题，仪表自身信号线缆接线柱应无松动。 *、检查调整 *.检查并校验各压力表、温度表； *.检查所有软管有误破裂和老化现象； *.检查运动部件各部位的磨损情况； *.检查电机接线是否有松动、变色，引出导线是否有绝缘老化现象； *.检查电机、主机间**度。 *.检查校验日期，有无过期或临期节点，原则先到优先校验； *.根据软管情况及时更换； *.视其磨损情况可进行必要的修理，根据检查情况，必要时更换；*.所有部位间隙符合规定要求； *.电机、主机间**测量调整，＜*.**mm。 *、电器元件 *.检查所有报警、停机参数、开关报警点、报警停机功能； *.检查所有柜内元器件、所有按钮开关、电机启动按钮、急停按钮、指示灯动作； *.检查所有伴热带，伴热带终端； *.检测**V直流电压、AC***V交流电压、检查AC***V电压； *.检查防爆软管、防爆接线盒、接线口防爆胶泥封堵、伴热线终端头。 *.要求所有功能正常，各主要参数联锁值确认正常，测试联锁是否正常触发继电器报警或正常执行联锁效应； *.所有柜内元器件无变色、烧痕，功能完整。所有按钮开关外观完整，触发灵敏、有信号输出；指示灯动作无异常。 *.所有伴热、终端无破损、断裂、脱落，所有伴热带发热均匀，伴热带表面温度达到**℃左右，检查尾端有无脱落或防护是否完好； *.检测**V直流电源电压范围**.*V-**.*V，电源模块输入输出测量，***V相电压范围***V-***.*V，***V线电压范围***V-***V； *.防爆软管无松动、无破损，接线盒无破损，螺栓无缺失，防爆胶泥封堵无脱落，终端头无脱落。 *、润滑与冷却 *.更换机油过滤器滤芯； *.更换油气分离滤芯（若有）； *.更换入口过滤芯； *.更换水过滤芯； *.检查更换油泵机械密封和油泵其它易损件； *.检查润滑油品质。 *.更换油过滤器滤芯，润滑油压差＜*.**MPa或使用****小时； *.更换油气分离器滤芯，压差＜*.**MPa或使用****小时； *.清洗或更换入口过滤滤网，入口滤网压差压差＜*.**MPa（如有）； *.更换补液滤芯、喷液滤芯，压差＜*.**MPa或使用****小时； *.油泵机械密封镜面光滑无伤痕，动、静环贴合紧密，无破损。 轴封弹簧韧力回弹正常，更换轴套； *.检查化验分析润滑油品质，根据测定金属含量做预防性维修，根据实际情况，必要时更换润滑油/冷却液。 *、辅机及附件 *.检查手动阀门手柄是否损坏，各控制阀门状态是否有效并注脂保养；*.检查压缩机油加热器、电伴热、水加热器是否良好，线路接触良好；*.检查风扇叶片有无变形、松动及裂纹、固定角铁是否松动； *.检查分离器手动和自动排污功能是否正常。 *.各控制阀门状态，动作灵活可靠、无泄漏； *.电路、电器元器件接线正常、动作可靠，无老化现象，主电路接触有无虚接缺项现象，测量输出电流是否属于额定范围以内； *.风扇叶片无变形、松动及裂纹运转灵活可靠； *.手动阀门及自动阀门无内漏、正常动作。 ****小时保养（维护） *、含****小时保养（维护）内容。 *、清洁 *.清洗各过滤器内部油污、杂质等，更换双联过滤器密封圈。 *.冷却系统，水管路水垢； *.清洗油泵。 *.吹洗油气管路； *.清洗管线中止回阀； *.断电清洁控制柜。 *.*.*.清洗干净； *.油路更换Y型过滤器，检查油路油气系统有无杂质； *.拆下清洗，阀内无杂质泥污； *.配电柜吹扫，清理柜内灰尘，标识化是否完好清晰。 *、紧固 *.仔细检查所有紧固件锁紧情况，关键部位按照锁紧力矩复检。 *.检查橇内工艺气、管线连接法兰螺栓、紧固支撑连接螺栓； *.检查电机、联轴器螺栓紧固情况； *.检查橇体地脚螺栓、各类支架支撑连接螺栓的完好紧固情况； *.检查紧固控制柜内接线端子； *.紧固所以接线盒接线螺钉。 *.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。 *.所有部位螺栓紧固力矩符合规定要求，无松动，无漏点。 *.检查联轴器紧固件，膜片固定是否紧固，**校正； *.整机振动测量，主橇及橇内辅助电机底脚螺栓、顶丝是否正常； *.电控柜、变频器内部线路停机检查有无松动并加强紧固； *.橇内伴热带接线盒、各仪表器件，遮护盖螺丝是否紧固，是否存在漏空问题，仪表自身信号线缆接线柱有无松动。 *、检查、调整 *.检查并校验安全阀； *.检查并校验各压力变送器、温度传感器； *.检查主机机封、轴承磨损情况； *.检查压力容器及管道腐蚀、积碳情况； *.检查主回路断路器、接触器、热继电器触点是否有烧痕，若有轻微烧痕进行修复，若有严重烧痕必须更换。 *.每半年或先到优先校验，应该遵守当地强制校验标准执行； *.检查各传感器传输是否正常（*-**mA测试方式），PT***传感器阻值是否正常（*℃对应***Ω，***℃对应***.*Ω） *.所有部位尺寸及配合间隙符合规定要求，无泄漏； *.断路器，接触器、热继电器必须确保外观完整，触发灵敏。 *.主机有无异响，轴间有无漏油，油箱液位升高或降低，更换维修。 *、部件更换 *.更换补液、循环液过滤器芯（若有）； *.更换进气过滤器芯（若有）； *.更换油过滤器芯（若有）； *.更换气液分离器除沫器（若有）； *.更换主机轴封、轴承。 *.更换压缩机润滑油； *.更换干燥系统填料。 *.更换补液滤芯、喷液滤芯，压差＜*.**MPa或使用时间到达； *.更换进气过滤芯； *.更换油过滤芯； *.更换分离除沫器； *.更换机械密封、轴承； *.更换机组润滑油； *.更换A/B塔填料。 *****小时保养（维护） *、含****小时保养（维护）内容。 *、检查、调整 *.检查联查联轴器弹性体，如有老化进行更换，并对中校验情况； *.检查主断路器和交流接触器触点，更换不良触点； *.测量主机内部间隙，是否存在腐蚀、窜动量偏差值； *.连轴器居中：垂直与水平方向≤*.***mm，更换成套联轴器； *.调整齿轮间隙，增加垫片，腐蚀严重，更换气缸或转子喷涂维护； *.更换断路器，接触器必须确保外观完整，触发灵敏。 *、部件更换 *.更换补液、循环液过滤器芯（若有）； *.更换进气过滤器芯（若有）； *.更换油过滤器芯（若有）； *.更换气液分离器除沫器（若有）； *.更换主机轴封、轴承。 *.更换压缩机润滑油； *.更换干燥系统填料； *.更换油泵机械密封； *.更换同步齿轮、气封套； **.其他配件根据实用工况进行维护更换。 *.更换补液滤芯、喷液滤芯，压差＜*.**MPa或使用时间到达； *.更换进气过滤芯； *.更换油过滤芯； *.更换分离除沫器； *.更换机械密封、轴承； *.更换机组润滑油； *.更换A/B塔填料； *.更换油泵机械密封； *.更换同步齿轮、气封套。 *****小时保养（维护） *、含*****小时保养（维护）内容。 *、检查、更换 *.检查主机各主要零部件磨损情况及其损坏情况进行必要的检验，并根据检验情况进行修理和更换； *.测量主机间隙气缸与转子间隙，转子与转子间间隙是否有偏差； *.主机解体大修维护，转子、气缸、进排气座清洗或更换； *.同步齿轮更换； *.气封套更换； *.机械密封、轴承更换。 *.所有部位尺寸及配合间隙符合规定要求，无磨损； *.测量主机内部间隙，执行标准:转子间间隙**丝，气缸转子间**丝。（不同机型查询机组技术资料确定） *.测量转子腐蚀情况，根据实际制定大修方案； *.检查齿轮转动跳动量，更换大小齿轮； *.更换进排气端气封套； *.更换机械密封、轴承。 备注：按照设备运行记录进行****小时、****小时、****小时、*****小时、*****小时保养。 *.*服务地点：长庆油田分公司第二采油厂生产区域。 *.*服务期限：合同签订之日起至****年**月**日。在招标服务期内因甲方生产经营形势或生产组织形式发生重大的政策性调整，造成业务工作量萎缩或结算价格调整的，维修维护业务工作量（合同金额）随长庆油田公司有关政策进行调整，且不视为甲方违约。 *.*服务方式：现场安装。 *.*标段划分： ☑是，划分为* 个标段。 □否，本项目不进行标段划分。 *. 投标人资格要求 *.*投标人应为中华人民**国境内注册的法人或其他组织，具有承担民事责任的能力（法人企业分支机构等不具备法人资格的投标人参与投标时，应持对应法人企业法定代表人身份证明及法定代表人出具的授权委托书方可参与投标）。提供统一社会信用代码的营业执照彩色扫描件。 *.*财务要求：投标人应提供****年度经会计师事务所或审计机构审计的财务审计报告，包括资产负债表、利润表、现金流量表、财务报表附注（须有注册会计师签字盖章和公司盖章），对于事业单位、公司分支机构，公司登记不足一年的等无法出具经审计财务报告的，应由服务商自行做出相关财务状况的说明，由法定代表人（或其授权委托人）签字并加盖公章方为有效。财务须状况良好，无资不抵债情况，具有有效履行合同资产能力。 *.*人员要求： 标段 标段名称 岗位 （车辆） 最低配置 最低资格要求 所 有 标 段 长庆油田第二采油厂****年上游伴生气压缩机承包维护 项目（维护）负责人 *人 投标时： *、拟派本项目人员须为本企业自有员工，全员须提供身份证、劳动合同及近半年（****年**月-****年*月）任意连续*个月的社保或其他商业保险的缴纳证明。 *、项目（维护）负责人应具备*年相关工作经验。（提供劳动合同验证） *、技术（维护）负责人具备*年相关工作经验；（提供劳动合同验证） *、维保人员（含*大员）至少持有*个低压电工操作证，还须提供身份证、劳动合同，并承诺全程参与检维修工作。 *、项目负责人在项目实施期间需与投标文件一致，须承诺在整个项目实施期间不得更换。 *、必须出具近半年内连续三个月的社保缴纳证明或其他保险缴纳证明及职称证，工作经历以劳务合同为准，（含项目（维护）负责人、技术（维护）负责人、安全（维护）负责人名单）。 *、*）自有车辆须提供车辆照片；*）有效的行驶证（含年检合格页），租赁车辆须提供车辆照片、有效的车辆租赁合同及有效的行驶证（含年检合格页）。 *所有证件必须在有效期内，以彩色扫描件为准，否则视为无效，相关工作经验以劳动合同签订时间为准。 施工时： *、全员持有HSE上岗证或有效安全证书； *、所有人员均持有健康体检合格证或经卫生行政部门审批承担预防性健康检查的*级及以上医疗卫生机构出具的体检报告。 *、必须出具有效的社会保险或其他保险缴纳证明及职称证，工作经历以劳务合同为准，（含项目（维护）负责人、技术（维护）负责人、安全（维护）负责人名单） *、维护人员基本信息及联系方式及时报备。 安全（维护）负责人 *人 技术（维护）负责人 *人 维保人员 *人 车辆 *台 *.*设备要求：投标人需提供所有维修需求的工具、计量仪器仪表、专用工装清单及实物照片，标★、▲的设施工具提供购置发票，同时标▲的提供校验报告： 第一标段、第二标段需配备的维修维护设备 序号 检测仪器专用工具名称 用途 数量 备注 * ★液压千斤顶 调节设备平衡 * **-**吨 * 红外温度计 测量设备温度 * * ★百分表 检查皮带轮平面度 * * ★塞尺 检测间隙 * * 游标卡尺 测量一般尺寸 *套 * ★千分尺 精确测量尺寸 *套 * 量规 测量孔组形位公差、轴径 *套 * ★红外转速表 测量设备转速 * * 钳形电流表 测量电机电流 * ** 兆欧表 测量电机绝缘性能 * ** ★振动仪 测机械振动 * ** ★运输车辆 设备拉运 * 第三标段需配备的维修维护设备 * ★数字万用表 福禄克**B 只 * * 电子数显式游标卡尺 L=***CM 把 * * 什锦锉 **件套什锦锉*x***mm 套 * * 铜梅花扳手 （**--**） 套 * * ★铜手锤 *p（手锤） 把 * * ★轴承安装工具包 液压拉马 个 * * ★振动仪 套 * * ★丝锥套装 套 * * ★空压机 台 * *.*业绩要求：投标人近三年（****年*月 *日至投标截止日前**日）至少有一项类似项目业绩【提供合同、发票及发票查询截图】。 *.*信誉要求：①投标人未被“国家企业信用信息公示系统”网站（www.gsxt.gov.cn）列入经营异常名录和严重违法失信企业名单；②投标人、法定代表人或者负责人未被人民法院在“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）列入失信被执行人；③投标人或其法定代表人、拟委任的项目负责人无行贿犯罪。 *.*单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标段的同一招标项目投标。 *.*开标当日未被中国石油招标投标网暂停或取消投标资格的；未被中国石油天然气集团有限公司或长庆油田单位纳入“黑名单”或限制投标的。 *.*本次招标 ☑不接受联合体投标。 □接受联合体投标的，应满足下列要求： *．招标文件获取 *.* 凡有意参加投标者，请于**时间****年**月**日至****年**月**日内完成以下两个步骤： ①登录中国石油电子招标投标交易平台（网址：http://ebidmanage.cnpcbidding.com/bidder/ebid/base/login.html在线报名（如未在中国石油电子招标投标交易平台上注册过的潜在投标人需要先注册并通过平台审核，审核通过后登录平台在可报名项目中可找到该项目并完成在线报名，具体操作请参考中国石油招标投标网操作指南中“投标人用户手册”相关章节，有关注册、报名等有关交易平台的操作问题请咨询技术支持团队相关人员，咨询电话:**********）； ②投标人购买招标文件地址：http://www*.cnpcbidding.com/#/wel/index，账号密码和招标平台一致，如有问题，致电***-****-***转电子招标平台。 *.*招标文件每套（标段）售价为***元人民币，请有意参加投标的潜在投标人确认自身资格条件是否满足要求，售后不退，应自负其责。 *.*本次招标文件采取线上发售的方式。潜在投标人在*.*规定的时间内完成*.*规定的*项工作（在线报名和自助购买文件）后，潜在投标人可在中国石油电子招标投标交易平台下载招标文件。 *.*投标人支付标书费后，在**个人中心进入订单列表，点击已缴纳的标书费订单，点击订单详情，可以自行下载电子版普通发票。 *.*此次采购招标项目为全流程网上操作，需要使用U-key完成投标工作，所有首次参与中国石油招标项目投标人必须办理U-key。具体办理通知公告及操作手册下载方法如下： 登录中国石油招标投标网首页：https://www.cnpcbidding.com“通知公告栏目”的“操作指南”中“电子招投标平台Ukey办理通知公告及操作手册”，即可下载“Ukey办理通知公告及操作手册.zip”。 *．投标文件递交 *.* 投标文件递交的截止时间（投标截止时间及开标时间，下同）为****年**月**日**时**分，投标人应在截止时间前通过中国石油电子招标投标交易平台 递交电子投标文件。 （为避免受网速及网站技术支持时间的影响，建议于投标截止时间**小时之前完成网上电子投标文件的递交。） *.*投标截止时间未成功传送的电子投标文件将不被系统接受，视为主动撤回投标文件。 *.*投标保证金一、二标段***** 元人民币，三标段**** 元人民币，投标保证金有效期与投标有效期一致，投标保证金可以采用保证保险或电汇或银行保函形式递交，具体递交方式详见招标文件。 *.*开标地点（网上开标）：中国石油电子招标投标平台（所有投标人可登录中国石油电子招标投标平台在线参加开标仪式）。 潜在投标人对招标文件有疑问请咨询招标机构联系人；对系统操作有疑问请咨询技术支持团队：中油物采信息技术有限公司，咨询电话:**********，请在工作时间咨询。 招标公告中未尽事宜或与招标文件不符之处，以招标文件为准。 *．发布公告的媒介 本次招标公告同时在中国招标投标公共服务平台（www.cebpubservice.com），中国石油招标投标网（www.cnpcbidding.com）上发布。 *．联系方式 招标人：长庆油田分公司第二采油厂 招标机构：中国石油物资有限公司**分公司 地址：**省*** 地址：**省******长庆油田陇东生产指挥中心*楼 联系人：谯梁 联系人：李丰池 王殿凯 电话：*********** 电话：****-******* 电子邮件：*********** 招标机构：中国石油物资有限公司**分公司 ****年**月**日 附件：中国石油优蓝设备U-Key办理公告.pdf *************中国石油优蓝设备U-Key办理公告.pdf